Industriële ventielen volgens API · ASME · DIN · EN
Mechanische Knijpkleppen
Mechanische knijpkleppen comprimeren de elastomeerhuls met een horizontale balk aangedreven door een afstelmechanisme — handwiel, pneumatische cilinder, hydraulische cilinder of elektromechanische activering — wat ingesloten, positieve knijpregeling geeft waar geen perslucht-lichaamskamer wordt gebruikt. De huls is het primaire drukdragende onderdeel en het enige natte deel; de open klep is 100% vol poort met een gladde venturi die tot sluiting behouden blijft, zodat slurries en abrasieve media zonder scheuren, naden of dode hoeken passeren. Het bereik omvat drie lijnen — OV handmatige kleppen, VZ ingesloten kleppen met mechanische en sensormeting van stroomregeling, en de RV zwaarste-dienst-lijn tot 1200 mm en 40 bar — met typische mechanische lijndrukken tot PN 10. Temperatuurlimieten zijn per-elastomeer (van 180 F continu voor pure gummie tot 400 F voor Viton, onbevredigend voor stoom), geen enkele band. De selectie hangt af van het activeringsmechanisme tegen installatietoegang, hulsmateriaal tegen media en temperatuur (vetten, stoom en petroleum sluiten elk specifieke elastomeren uit), regeltaak — de huls werkt als variabel orifice maar de leven verkortt nabij sluiting — en het onderhoudsmodel: de huls is het enige slijtedeel, in lijn vervangen, met maandelijkse lithiumvet-smering en gekartelde aansluitflenzen tegen rubberslijpen.
Onderdeel van de Knijpkleppen familie
Laatst bijgewerkt: 2026-11
Familiespecificaties
| Pressure class / nominal rating designation | Typically up to PN 10 (line pressures rarely exceed 10 bar); pneumatic type up to 6 bar, RV ultra-heavy-duty line up to 40 bar (exceptional) |
|---|---|
| product lines | OV (manual, hand crank and air cylinder actuation), VZ (enclosed, mechanical and sensor flow measurement), RV (ultra-heavy duty) |
| Model-series maximum valve size | up to 1200 mm |
| rv pressure max | up to 40 Bar |
| Actuation Options | Manual Handwheel, Two-sided pneumatic cylinder, Single-acting spring return pneumatic cylinder, Single-sided pneumatic spring with a pneumatic cylinder, Hydraulic cylinder, Electro-mechanical actuation |
| position sensing | electronic sensor and gauge to verify the exact amount of flow restriction (on many models) |
| sleeve materials | Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle |
| End connection types | Flanged (ANSI, DIN), Threaded (NPT, BSPP) |
| bore full port | 100% full port when completely open (no pressure drop); smooth venturi maintained through closure, no cracks, crevices or dead spots |
| pressure boundary | Sleeve is the primary pressure-containing component and the only component in contact with the process fluid; body/frame is housing and support only |
| sleeve construction | Vulcanized laminate: elastomer inner tube, high-strength nylon/polyester/Kevlar fabric reinforcement, exterior neoprene cover — vulcanized under pressure into one pressure-containing sleeve |
| Valve body material | Aluminum, cast iron, steel or stainless steel, plastic (POM, PVC) in small sizes |
| standards referenced | EN 558 (face-to-face dimensions), EN 1092-1 / ASME B16.5 (connecting flanges), ISO 5208 (leakage rates), ISO 1817 / ISO 37 (sleeve elastomer liquid-resistance and tensile tests) |
| sleeve temperature | Pure Gum Rubber: -50 to +180 F continuous, Neoprene: -50 to +230 F, Buna-N (NBR): -30 to +230 F, Chlorobutyl (CIIR): -50 to +250 F (300 F intermittent), Hypalon (CSM): -50 to +230 F, EPDM: -50 to +300 F continuous, +325 F surge; unsatisfactory with petroleum products, Viton (FKM): -10 to +400 F; unsatisfactory for steam service |
| throttling | Excellent control characteristics — usable as a variable orifice; the flow/control curve can be changed by swapping the sleeve; sleeve life shortens when throttling close to shutoff where throat velocity is highest |
| failure modes | Wrong elastomer for media (e.g. natural rubber reacting badly to fatty oils — use Nitrile), Blistering from over-temperature media, Vacuum applications: sleeve tears from the outside when over-pressurized, Split sleeve from foreign body or sharp object in the media flow, Over-pinching stresses fabric reinforcement — delamination or premature tearing, Permanent set/deformation from improper storage |
| maintenance | Sleeve is the only replacement part required — replaced in line, restoring the valve to like-new condition; manual valves should be lubricated and actuated monthly with high-quality lithium grease, greased in the full-closed position; a spare sleeve is a factory-recommended spare part; store spare sleeves cool, dry and away from ozone, light, electric motors and chemicals |
| installation constraint | Mating flanges should be serrated approx. 1/16 in x 90 deg — rubber creeps along smooth metal, PVC or PTFE flanges and eventually leaks |
| closure design | Symmetric closure (two jaws advancing simultaneously from above and below) spreads deformation better and extends sleeve life under throttling; asymmetric closure uses a single pinch bar |
| bevel gear rule | Bevel gears suggested on sizes larger than 6 in and over 75 psi |
| duty split | Mechanical type throttles better and is the type installed in mineral slurry and water-treatment duties; pneumatic type is the typical dosing/shutoff valve for solids conveying, hoppers and the food industry |
| mining duty media | With the proper sleeve material: cyanide, xanthates, sulfuric acid and caustic materials such as lithium and lime |
| floating closure mechanism | Floating pinch mechanism design reduces the risk of binding from corrosion or long periods of inactivity — relevant for normally-open standby lines |
| self cleaning flexing action | Flexing action of the resilient sleeve during operation breaks up residue and buildup on the sleeve interior; pinch valves are self-cleaning, full-ported, with no crevices or dead spots to clog |
| spare sleeve stocking | Manufacturer IOM recommends keeping a spare sleeve on hand as the sleeve is the expendable wear component; store sleeves away from ozone, sunlight, and chemicals to prevent deterioration |
| pressure dn15 dn100 | maximum 5 bar |
| pressure dn125 dn200 | maximum 3 bar |
| pressure dn250 | maximum 2 bar |
| ov manual rating | DN80, maximum 6 bar |
| vz manual sizes | up to 400mm |
| vz pressure classes | 1 bar, 6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar |
| rv series envelope | Ultra-Heavy Duty Pinch Valves for pipe diameters up to 1200 mm and pressures up to 40 Bar |
| design mechanism | Metal horizontal bar lowered or raised by an adjusting screw restricts or opens the sleeve |
Omvang & bronnotities
| temperature range | Replaced with per-elastomer temperature data from Red Valve elastomer documentation; page-level KXC range retired. |
|---|
Bestelling & documentatie
Documenten
Vraag de benodigde documentatieset mee aan bij de aanvraag — gebruikelijke items voor deze uitvoering (materiaalcertificaten, testrapporten volgens de genoemde inspectienorm, maattekeningen) worden in de offerte bevestigd en meegestuurd.
Offerte
Een offerteklare aanvraag noemt: nominale maat en drukklasse, voorkeur voor huis- en zittingsmateriaal, aansluiting, bediening, en het medium met temperatuur. Typische waarden op deze pagina zijn benchmarkreferentiebereiken; de bindende waarden worden in de offerte bevestigd.
Sample & levering
Leveringsvoorwaarden, orderhoeveelheden en levertijd worden per order afgesproken — noem het bestemmingsland en het gewenste schema bij de aanvraag.
Opslag & verzending
Bewaar ventielen met zittingen en afdichtingen beschermd tegen UV, ozon en vervorming, houd de vlakbeschermers op de aansluitvlakken tot installatie, en vermijd bij uitvoeringen met elastomeer- of PTFE-zittingen langdurige buitenopslag — zittingscompounden verouderen het snelst in direct zonlicht en bij vorst.
Veelgestelde vragen
In welke materialen zijn mechanische knijpkleppen verkrijgbaar?
De gepubliceerde specificatie noemt sleeve materials: Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle. De beschikbaarheid van materiaal voor een specifieke maat en klasse wordt bevestigd in de offerte.
Wat moet een offerteaanvraag voor mechanische knijpkleppen bevatten?
De geldende norm en klasse, de nominale maat, de body- en zittingmaterialen, het medium met temperatuur en de bestemming — ontbrekende informatie wordt tijdens de offerte bevestigd.
Welke maat en drukklasse zijn er beschikbaar bij mechanische knijpkleppen?
Een geverifieerd maat en drukklasse-bereik voor deze klep is nog niet op deze pagina gepubliceerd — het maat en drukklasse dat voor uw toepassing geldt, wordt voorgesteld en bevestigd tijdens de offerte. Stuur de bedrijfsomstandigheden mee met de aanvraag; de selectie wordt in het aanbod vermeld.
Modellen & uitvoeringen binnen dit subtype
Model
Geflenste Knijpkleppen
De geflenste knijpklep is de mechanisch-geklemde, geflenste-lichaamsuitvoering van de knijpklepfamilie: een rubberhuls is het enige natte deel, samengedrukt doo
Specificaties bekijken →Model
Gietijzeren Knijpkleppen
De gietijzeren knijpklep is de handmatig bediende, plaat-type uitvoering van het knijpprincipe: een handwielaangedreven kar en plaat knijpen direct een elastisc
Specificaties bekijken →Offerte aanvragen voor Mechanische Knijpkleppen
Dien uw eis hier in — een offerteklare aanvraag noemt de geldende norm en klasse, maat, materialen, medium, temperatuur en bestemming.
Wat er met uw gegevens gebeurt, staat beschreven in onze privacyverklaring.
Offerte voor Mechanische Knijpkleppen
Stuur norm, drukklasse en maat voor een offerteklare aanvraag — beantwoord met documenten en voorwaarden.