Vannes industrielles aux normes API · ASME · DIN · EN
Vannes à manchon pincé à commande mécanique
Les vannes à manchon pincé mécaniques compriment le manchon élastomère avec une barre horizontale entraînée par un mécanisme de réglage — volant, vérin pneumatique, vérin hydraulique ou actionnement électromécanique — procurant un contrôle de pincement positif et clos sans chambre d'air comprimé dans le corps. Le manchon est le composant principal porteur de pression et la seule partie mouillée ; la vanne ouverte est 100 % plein passage avec un venturi lisse maintenu jusqu'à la fermeture, si bien que boues et milieux abrasifs passent sans fissures, recoins ni zones mortes. La gamme couvre trois lignes — vannes manuelles OV, vannes closes VZ avec mesure mécanique et par capteur de la régulation de débit, et la ligne RV ultra-lourde jusqu'à 1200 mm et 40 bar — avec des pressions de ligne mécaniques typiques jusqu'à PN 10. Les limites de température sont par élastomère (de 180 F en continu pour le gomme pur à 400 F pour le Viton, insatisfaisant pour la vapeur), pas une bande unique. La sélection dépend du mécanisme d'actionnement face à l'accès d'installation, du matériau du manchon face au fluide et à la température (huiles grasses, vapeur et pétrole excluent chacun des élastomères spécifiques), de la fonction de laminage — le manchon agit comme orifice variable mais sa vie raccourcit près de la fermeture — et du modèle de maintenance : le manchon est la seule pièce d'usure, remplacée en ligne, avec graissage mensuel au lithium et brides d'accouplement crantées pour prévenir le fluage du caoutchouc.
Fait partie de la Vannes à manchon pincé famille
Dernière mise à jour : 2026-11
Caractéristiques de la famille
| Pressure class / nominal rating designation | Typically up to PN 10 (line pressures rarely exceed 10 bar); pneumatic type up to 6 bar, RV ultra-heavy-duty line up to 40 bar (exceptional) |
|---|---|
| product lines | OV (manual, hand crank and air cylinder actuation), VZ (enclosed, mechanical and sensor flow measurement), RV (ultra-heavy duty) |
| Model-series maximum valve size | up to 1200 mm |
| rv pressure max | up to 40 Bar |
| Actuation Options | Manual Handwheel, Two-sided pneumatic cylinder, Single-acting spring return pneumatic cylinder, Single-sided pneumatic spring with a pneumatic cylinder, Hydraulic cylinder, Electro-mechanical actuation |
| position sensing | electronic sensor and gauge to verify the exact amount of flow restriction (on many models) |
| sleeve materials | Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle |
| End connection types | Flanged (ANSI, DIN), Threaded (NPT, BSPP) |
| bore full port | 100% full port when completely open (no pressure drop); smooth venturi maintained through closure, no cracks, crevices or dead spots |
| pressure boundary | Sleeve is the primary pressure-containing component and the only component in contact with the process fluid; body/frame is housing and support only |
| sleeve construction | Vulcanized laminate: elastomer inner tube, high-strength nylon/polyester/Kevlar fabric reinforcement, exterior neoprene cover — vulcanized under pressure into one pressure-containing sleeve |
| Valve body material | Aluminum, cast iron, steel or stainless steel, plastic (POM, PVC) in small sizes |
| standards referenced | EN 558 (face-to-face dimensions), EN 1092-1 / ASME B16.5 (connecting flanges), ISO 5208 (leakage rates), ISO 1817 / ISO 37 (sleeve elastomer liquid-resistance and tensile tests) |
| sleeve temperature | Pure Gum Rubber: -50 to +180 F continuous, Neoprene: -50 to +230 F, Buna-N (NBR): -30 to +230 F, Chlorobutyl (CIIR): -50 to +250 F (300 F intermittent), Hypalon (CSM): -50 to +230 F, EPDM: -50 to +300 F continuous, +325 F surge; unsatisfactory with petroleum products, Viton (FKM): -10 to +400 F; unsatisfactory for steam service |
| throttling | Excellent control characteristics — usable as a variable orifice; the flow/control curve can be changed by swapping the sleeve; sleeve life shortens when throttling close to shutoff where throat velocity is highest |
| failure modes | Wrong elastomer for media (e.g. natural rubber reacting badly to fatty oils — use Nitrile), Blistering from over-temperature media, Vacuum applications: sleeve tears from the outside when over-pressurized, Split sleeve from foreign body or sharp object in the media flow, Over-pinching stresses fabric reinforcement — delamination or premature tearing, Permanent set/deformation from improper storage |
| maintenance | Sleeve is the only replacement part required — replaced in line, restoring the valve to like-new condition; manual valves should be lubricated and actuated monthly with high-quality lithium grease, greased in the full-closed position; a spare sleeve is a factory-recommended spare part; store spare sleeves cool, dry and away from ozone, light, electric motors and chemicals |
| installation constraint | Mating flanges should be serrated approx. 1/16 in x 90 deg — rubber creeps along smooth metal, PVC or PTFE flanges and eventually leaks |
| closure design | Symmetric closure (two jaws advancing simultaneously from above and below) spreads deformation better and extends sleeve life under throttling; asymmetric closure uses a single pinch bar |
| bevel gear rule | Bevel gears suggested on sizes larger than 6 in and over 75 psi |
| duty split | Mechanical type throttles better and is the type installed in mineral slurry and water-treatment duties; pneumatic type is the typical dosing/shutoff valve for solids conveying, hoppers and the food industry |
| mining duty media | With the proper sleeve material: cyanide, xanthates, sulfuric acid and caustic materials such as lithium and lime |
| floating closure mechanism | Floating pinch mechanism design reduces the risk of binding from corrosion or long periods of inactivity — relevant for normally-open standby lines |
| self cleaning flexing action | Flexing action of the resilient sleeve during operation breaks up residue and buildup on the sleeve interior; pinch valves are self-cleaning, full-ported, with no crevices or dead spots to clog |
| spare sleeve stocking | Manufacturer IOM recommends keeping a spare sleeve on hand as the sleeve is the expendable wear component; store sleeves away from ozone, sunlight, and chemicals to prevent deterioration |
| pressure dn15 dn100 | maximum 5 bar |
| pressure dn125 dn200 | maximum 3 bar |
| pressure dn250 | maximum 2 bar |
| ov manual rating | DN80, maximum 6 bar |
| vz manual sizes | up to 400mm |
| vz pressure classes | 1 bar, 6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar |
| rv series envelope | Ultra-Heavy Duty Pinch Valves for pipe diameters up to 1200 mm and pressures up to 40 Bar |
| design mechanism | Metal horizontal bar lowered or raised by an adjusting screw restricts or opens the sleeve |
Périmètre et notes de sources
| temperature range | Replaced with per-elastomer temperature data from Red Valve elastomer documentation; page-level KXC range retired. |
|---|
Commande et documentation
Documents
Demandez le jeu de documentation nécessaire avec la demande — les postes types pour cette exécution (certificats matière, rapports d'essai selon la norme d'inspection indiquée, plans dimensionnels) sont confirmés et fournis avec le devis.
Devis
Une demande prête pour le devis énonce : dimension nominale et classe de pression, préférence de matériaux du corps et du siège, raccordement, commande, et le fluide avec sa température. Les valeurs typiques de cette page sont des plages de référence ; les valeurs contractuelles sont confirmées au moment du devis.
Échantillon et fourniture
Les conditions de fourniture, quantités commandées et délais sont convenus par commande — indiquez le pays de destination et le calendrier requis avec la demande.
Stockage et expédition
Stocker les vannes avec sièges et joints protégés des UV, de l'ozone et de la déformation, conserver les protections de faces d'accouplement jusqu'au montage, et pour les exécutions à siège élastomère ou PTFE éviter le stockage extérieur prolongé — les composés de siège vieillissent plus vite en plein soleil et au gel.
Questions fréquentes
Quels matériaux sont disponibles pour vannes à manchon pincé à commande mécanique ?
La spécification publiée liste sleeve materials : Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle. La disponibilité matériau pour une taille et une classe spécifiques est confirmée au devis.
Que doit inclure une demande de devis pour vannes à manchon pincé à commande mécanique ?
La norme et la classe de référence, la taille nominale, les matériaux de corps et de siège, le fluide de service avec sa température, et la destination — tout élément manquant est confirmé pendant le devis.
Quels taille et classe de pression sont disponibles sur vannes à manchon pincé à commande mécanique ?
Une plage de taille et classe de pression vérifiée pour cette vanne n'est pas encore publiée sur cette page — le taille et classe de pression applicable à votre fonction est proposé et confirmé pendant le devis. Envoyez les conditions de service avec la demande et la sélection sera énoncée dans l'offre.
Modèles et exécutions de ce sous-type
Modèle
Vannes à manchon pincé à brides
La vanne à manchon pincé à brides est l'exécution à corps à brides, serrée mécaniquement, de la famille : un manchon en caoutchouc est la seule partie mouillée,
Voir les caractéristiques →Modèle
Vannes à manchon pincé en fonte grise
La vanne à manchon pincé en fonte grise est l'exécution manuelle de type platine du principe de pincement : un chariot et une platine entraînés par volant compr
Voir les caractéristiques →Demander un devis pour Vannes à manchon pincé à commande mécanique
Soumettez le besoin ici — une demande prête pour le devis énonce la norme et la classe de référence, la dimension, les matériaux, le fluide, la température et la destination.
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