Valvole industriali secondo le norme API · ASME · DIN · EN
Valvole pinch meccaniche
Le valvole pinch meccaniche comprimono il manicotto elastomerico con una barra orizzontale mossa da un meccanismo di regolazione — volantino, cilindro pneumatico, cilindro idraulico o azionamento elettromeccanico — fornendo controllo di pizzico positivo e racchiuso dove non si usa una camera d'aria compressa nel corpo. Il manicotto è il componente primario a tenuta di pressione e l'unica parte bagnata; la valvola aperta è 100% a passaggio totale con un venturi liscio mantenuto fino alla chiusura, così fanghi e fluidi abrasivi passano senza crepe, fessure né zone morte. La gamma copre tre linee — valvole manuali OV, valvole racchiuse VZ con misura meccanica e a sensore della regolazione di portata e la linea ultra-heavy-duty RV fino a 1200 mm e 40 bar — con pressioni meccaniche di linea tipiche fino a PN 10. I limiti di temperatura sono per elastomero (da 180 °F continuo per gomma naturale pura fino a 400 °F per Viton, insoddisfacente col vapore), non un'unica fascia. La selezione dipende dal meccanismo di azionamento rispetto all'accesso di installazione, dal materiale del manicotto rispetto a fluido e temperatura (oli grassi, vapore e petrolio escludono ciascuno elastomeri specifici), dal compito di strozzatura — il manicotto agisce da orifizio variabile ma la vita si accorcia vicino alla chiusura — e dal modello di manutenzione: il manicotto è l'unica parte di usura, sostituibile in linea, con lubrificazione mensile a grasso al litio e flange di accoppiamento dentate per evitare lo strisciamento della gomma.
Fa parte della Valvole a pizzico (pinch) famiglia
Ultimo aggiornamento: 2026-11
Specifiche della famiglia
| Pressure class / nominal rating designation | Typically up to PN 10 (line pressures rarely exceed 10 bar); pneumatic type up to 6 bar, RV ultra-heavy-duty line up to 40 bar (exceptional) |
|---|---|
| product lines | OV (manual, hand crank and air cylinder actuation), VZ (enclosed, mechanical and sensor flow measurement), RV (ultra-heavy duty) |
| Model-series maximum valve size | up to 1200 mm |
| rv pressure max | up to 40 Bar |
| Actuation Options | Manual Handwheel, Two-sided pneumatic cylinder, Single-acting spring return pneumatic cylinder, Single-sided pneumatic spring with a pneumatic cylinder, Hydraulic cylinder, Electro-mechanical actuation |
| position sensing | electronic sensor and gauge to verify the exact amount of flow restriction (on many models) |
| sleeve materials | Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle |
| End connection types | Flanged (ANSI, DIN), Threaded (NPT, BSPP) |
| bore full port | 100% full port when completely open (no pressure drop); smooth venturi maintained through closure, no cracks, crevices or dead spots |
| pressure boundary | Sleeve is the primary pressure-containing component and the only component in contact with the process fluid; body/frame is housing and support only |
| sleeve construction | Vulcanized laminate: elastomer inner tube, high-strength nylon/polyester/Kevlar fabric reinforcement, exterior neoprene cover — vulcanized under pressure into one pressure-containing sleeve |
| Valve body material | Aluminum, cast iron, steel or stainless steel, plastic (POM, PVC) in small sizes |
| standards referenced | EN 558 (face-to-face dimensions), EN 1092-1 / ASME B16.5 (connecting flanges), ISO 5208 (leakage rates), ISO 1817 / ISO 37 (sleeve elastomer liquid-resistance and tensile tests) |
| sleeve temperature | Pure Gum Rubber: -50 to +180 F continuous, Neoprene: -50 to +230 F, Buna-N (NBR): -30 to +230 F, Chlorobutyl (CIIR): -50 to +250 F (300 F intermittent), Hypalon (CSM): -50 to +230 F, EPDM: -50 to +300 F continuous, +325 F surge; unsatisfactory with petroleum products, Viton (FKM): -10 to +400 F; unsatisfactory for steam service |
| throttling | Excellent control characteristics — usable as a variable orifice; the flow/control curve can be changed by swapping the sleeve; sleeve life shortens when throttling close to shutoff where throat velocity is highest |
| failure modes | Wrong elastomer for media (e.g. natural rubber reacting badly to fatty oils — use Nitrile), Blistering from over-temperature media, Vacuum applications: sleeve tears from the outside when over-pressurized, Split sleeve from foreign body or sharp object in the media flow, Over-pinching stresses fabric reinforcement — delamination or premature tearing, Permanent set/deformation from improper storage |
| maintenance | Sleeve is the only replacement part required — replaced in line, restoring the valve to like-new condition; manual valves should be lubricated and actuated monthly with high-quality lithium grease, greased in the full-closed position; a spare sleeve is a factory-recommended spare part; store spare sleeves cool, dry and away from ozone, light, electric motors and chemicals |
| installation constraint | Mating flanges should be serrated approx. 1/16 in x 90 deg — rubber creeps along smooth metal, PVC or PTFE flanges and eventually leaks |
| closure design | Symmetric closure (two jaws advancing simultaneously from above and below) spreads deformation better and extends sleeve life under throttling; asymmetric closure uses a single pinch bar |
| bevel gear rule | Bevel gears suggested on sizes larger than 6 in and over 75 psi |
| duty split | Mechanical type throttles better and is the type installed in mineral slurry and water-treatment duties; pneumatic type is the typical dosing/shutoff valve for solids conveying, hoppers and the food industry |
| mining duty media | With the proper sleeve material: cyanide, xanthates, sulfuric acid and caustic materials such as lithium and lime |
| floating closure mechanism | Floating pinch mechanism design reduces the risk of binding from corrosion or long periods of inactivity — relevant for normally-open standby lines |
| self cleaning flexing action | Flexing action of the resilient sleeve during operation breaks up residue and buildup on the sleeve interior; pinch valves are self-cleaning, full-ported, with no crevices or dead spots to clog |
| spare sleeve stocking | Manufacturer IOM recommends keeping a spare sleeve on hand as the sleeve is the expendable wear component; store sleeves away from ozone, sunlight, and chemicals to prevent deterioration |
| pressure dn15 dn100 | maximum 5 bar |
| pressure dn125 dn200 | maximum 3 bar |
| pressure dn250 | maximum 2 bar |
| ov manual rating | DN80, maximum 6 bar |
| vz manual sizes | up to 400mm |
| vz pressure classes | 1 bar, 6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar |
| rv series envelope | Ultra-Heavy Duty Pinch Valves for pipe diameters up to 1200 mm and pressures up to 40 Bar |
| design mechanism | Metal horizontal bar lowered or raised by an adjusting screw restricts or opens the sleeve |
Note di ambito e fonti
| temperature range | Replaced with per-elastomer temperature data from Red Valve elastomer documentation; page-level KXC range retired. |
|---|
Ordinazione e documentazione
Documenti
Chiedi con la richiesta il pacchetto di documentazione che ti serve — gli elementi tipici per questa esecuzione (certificati dei materiali, rapporti di prova secondo la norma di ispezione indicata, disegni dimensionali) vengono confermati e forniti con il preventivo.
Preventivo
Una richiesta pronta per il preventivo indica: dimensione nominale e classe di pressione, preferenza di materiali del corpo e della sede, collegamento finale, azionamento, e il fluido di servizio con la sua temperatura. I valori tipici di questa pagina sono gamme di riferimento; i valori vincolanti vengono confermati in fase di preventivo.
Campione e fornitura
Condizioni di fornitura, quantità ordinate e tempi di consegna sono concordati per ordinativo — indica il paese di destinazione e il calendario richiesto con la richiesta.
Stoccaggio e spedizione
Conserva le valvole con sedi e tenute protette da UV, ozono e deformazione, mantieni le protezioni delle facce di tenuta fino all'installazione e, per le esecuzioni con sede in elastomero o PTFE, evita lo stoccaggio prolungato all'aperto — i composti delle sedi invecchiano più rapidamente al sole diretto e al gelo.
Domande frequenti
In quali materiali sono disponibili valvole pinch meccaniche?
La specifica pubblicata elenca sleeve materials: Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle. La disponibilità del materiale per una dimensione e classe specifiche è confermata in fase di preventivo.
Cosa deve includere una richiesta di preventivo per valvole pinch meccaniche?
La norma e la classe applicabili, la dimensione nominale, i materiali di corpo e seduta, il fluido di servizio con la temperatura e la destinazione — ciò che manca è confermato durante il preventivo.
Quali dimensione e classe di pressione sono disponibili in valvole pinch meccaniche?
Un intervallo verificato di dimensione e classe di pressione per questa valvola non è ancora pubblicato su questa pagina — il dimensione e classe di pressione applicabile al vostro servizio è proposto e confermato in fase di preventivo. Inviate le condizioni di servizio con la richiesta e la selezione è indicata nell'offerta.
Modelli ed esecuzioni in questo sottotipo
Modello
Valvole pinch flangiate
La valvola pinch flangiata è l'esecuzione a corpo flangiato e serraggio meccanico della famiglia pinch: un manicotto di gomma è l'unica parte bagnata, compresso
Vedi le specifiche →Modello
Valvole pinch in ghisa
La valvola pinch in ghisa è l'esecuzione ad azionamento manuale e tipo piastra del principio pinch: un carrello e una piastra mossi da volantino comprimono dire
Vedi le specifiche →Richiedi un preventivo per Valvole pinch meccaniche
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