Válvulas industriales según normas API · ASME · DIN · EN
Válvulas pinch mecánicas
Las válvulas pinch mecánicas comprimen el manguito elastomérico con una barra horizontal accionada por un mecanismo de ajuste — volante, cilindro neumático, cilindro hidráulico o actuación electromecánica — dando control de pellizco positivo y encerrado donde no se usa cámara de aire comprimido en el cuerpo. El manguito es el componente primario que contiene la presión y la única parte mojada; la válvula abierta es 100 % de paso total con un venturi liso mantenido hasta el cierre, de modo que lodos y medios abrasivos pasan sin grietas, recovecos ni zonas muertas. La gama cubre tres líneas — válvulas manuales OV, válvulas encerradas VZ con medición mecánica y sensorial de la regulación de caudal, y la línea ultraheavy-duty RV hasta 1200 mm y 40 bar — con presiones mecánicas de línea típicas hasta PN 10. Los límites de temperatura son por elastómero (desde 180 °F continuo para goma natural pura hasta 400 °F para Viton, insatisfactorio con vapor), no una única banda. La selección depende del mecanismo de accionamiento frente al acceso de instalación, del material del manguito frente al medio y la temperatura (aceites grasos, vapor y petróleo excluyen elastómeros concretos cada uno), del trabajo de estrangulación — el manguito actúa como orificio variable pero su vida se acorta cerca del cierre — y del modelo de mantenimiento: el manguito es la única pieza de desgaste, sustituible en línea, con lubricación mensual de grasa de litio y bridas de acoplamiento dentadas para evitar el arrastre de la goma.
Parte de la Válvulas de manguito pinch familia
Última actualización: 2026-11
Especificaciones de la familia
| Pressure class / nominal rating designation | Typically up to PN 10 (line pressures rarely exceed 10 bar); pneumatic type up to 6 bar, RV ultra-heavy-duty line up to 40 bar (exceptional) |
|---|---|
| product lines | OV (manual, hand crank and air cylinder actuation), VZ (enclosed, mechanical and sensor flow measurement), RV (ultra-heavy duty) |
| Model-series maximum valve size | up to 1200 mm |
| rv pressure max | up to 40 Bar |
| Actuation Options | Manual Handwheel, Two-sided pneumatic cylinder, Single-acting spring return pneumatic cylinder, Single-sided pneumatic spring with a pneumatic cylinder, Hydraulic cylinder, Electro-mechanical actuation |
| position sensing | electronic sensor and gauge to verify the exact amount of flow restriction (on many models) |
| sleeve materials | Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle |
| End connection types | Flanged (ANSI, DIN), Threaded (NPT, BSPP) |
| bore full port | 100% full port when completely open (no pressure drop); smooth venturi maintained through closure, no cracks, crevices or dead spots |
| pressure boundary | Sleeve is the primary pressure-containing component and the only component in contact with the process fluid; body/frame is housing and support only |
| sleeve construction | Vulcanized laminate: elastomer inner tube, high-strength nylon/polyester/Kevlar fabric reinforcement, exterior neoprene cover — vulcanized under pressure into one pressure-containing sleeve |
| Valve body material | Aluminum, cast iron, steel or stainless steel, plastic (POM, PVC) in small sizes |
| standards referenced | EN 558 (face-to-face dimensions), EN 1092-1 / ASME B16.5 (connecting flanges), ISO 5208 (leakage rates), ISO 1817 / ISO 37 (sleeve elastomer liquid-resistance and tensile tests) |
| sleeve temperature | Pure Gum Rubber: -50 to +180 F continuous, Neoprene: -50 to +230 F, Buna-N (NBR): -30 to +230 F, Chlorobutyl (CIIR): -50 to +250 F (300 F intermittent), Hypalon (CSM): -50 to +230 F, EPDM: -50 to +300 F continuous, +325 F surge; unsatisfactory with petroleum products, Viton (FKM): -10 to +400 F; unsatisfactory for steam service |
| throttling | Excellent control characteristics — usable as a variable orifice; the flow/control curve can be changed by swapping the sleeve; sleeve life shortens when throttling close to shutoff where throat velocity is highest |
| failure modes | Wrong elastomer for media (e.g. natural rubber reacting badly to fatty oils — use Nitrile), Blistering from over-temperature media, Vacuum applications: sleeve tears from the outside when over-pressurized, Split sleeve from foreign body or sharp object in the media flow, Over-pinching stresses fabric reinforcement — delamination or premature tearing, Permanent set/deformation from improper storage |
| maintenance | Sleeve is the only replacement part required — replaced in line, restoring the valve to like-new condition; manual valves should be lubricated and actuated monthly with high-quality lithium grease, greased in the full-closed position; a spare sleeve is a factory-recommended spare part; store spare sleeves cool, dry and away from ozone, light, electric motors and chemicals |
| installation constraint | Mating flanges should be serrated approx. 1/16 in x 90 deg — rubber creeps along smooth metal, PVC or PTFE flanges and eventually leaks |
| closure design | Symmetric closure (two jaws advancing simultaneously from above and below) spreads deformation better and extends sleeve life under throttling; asymmetric closure uses a single pinch bar |
| bevel gear rule | Bevel gears suggested on sizes larger than 6 in and over 75 psi |
| duty split | Mechanical type throttles better and is the type installed in mineral slurry and water-treatment duties; pneumatic type is the typical dosing/shutoff valve for solids conveying, hoppers and the food industry |
| mining duty media | With the proper sleeve material: cyanide, xanthates, sulfuric acid and caustic materials such as lithium and lime |
| floating closure mechanism | Floating pinch mechanism design reduces the risk of binding from corrosion or long periods of inactivity — relevant for normally-open standby lines |
| self cleaning flexing action | Flexing action of the resilient sleeve during operation breaks up residue and buildup on the sleeve interior; pinch valves are self-cleaning, full-ported, with no crevices or dead spots to clog |
| spare sleeve stocking | Manufacturer IOM recommends keeping a spare sleeve on hand as the sleeve is the expendable wear component; store sleeves away from ozone, sunlight, and chemicals to prevent deterioration |
| pressure dn15 dn100 | maximum 5 bar |
| pressure dn125 dn200 | maximum 3 bar |
| pressure dn250 | maximum 2 bar |
| ov manual rating | DN80, maximum 6 bar |
| vz manual sizes | up to 400mm |
| vz pressure classes | 1 bar, 6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar |
| rv series envelope | Ultra-Heavy Duty Pinch Valves for pipe diameters up to 1200 mm and pressures up to 40 Bar |
| design mechanism | Metal horizontal bar lowered or raised by an adjusting screw restricts or opens the sleeve |
Notas de alcance y fuentes
| temperature range | Replaced with per-elastomer temperature data from Red Valve elastomer documentation; page-level KXC range retired. |
|---|
Pedido y documentación
Documentos
Solicite con la consulta el conjunto documental que necesite — los elementos habituales para esta ejecución (certificados de material, informes de ensayo según la norma de inspección indicada, planos dimensionales) se confirman y entregan con la cotización.
Cotización
Una consulta lista para cotizar indica: medida nominal y clase de presión, preferencia de materiales del cuerpo y del asiento, conexión terminal, accionamiento, y el fluido de servicio con su temperatura. Los valores típicos de esta página son rangos de referencia; los valores vinculantes se confirman en la cotización.
Muestra y suministro
Las condiciones de suministro, cantidades pedidas y plazos se acuerdan por pedido — indique el país de destino y el calendario requerido con la consulta.
Almacenamiento y envío
Almacene las válvulas con asientos y sellos protegidos de UV, ozono y deformación, mantenga los protectores de cara terminal hasta la instalación y, en ejecuciones con asiento de elastómero o PTFE, evite el almacenamiento prolongado a la intemperie — los compuestos de asiento envejecen más rápido al sol directo y en condiciones de congelación.
Preguntas frecuentes
¿En qué materiales están disponibles válvulas pinch mecánicas?
La especificación publicada lista sleeve materials: Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle. La disponibilidad de material para un tamaño y clase concretos se confirma en la cotización.
¿Qué debe incluir una solicitud de cotización para válvulas pinch mecánicas?
La norma y clase aplicables, el tamaño nominal, los materiales de cuerpo y asiento, el medio de servicio con su temperatura y el destino — lo que falte se confirma durante la cotización.
¿Qué tamaño y clase de presión están disponibles en válvulas pinch mecánicas?
Un rango verificado de tamaño y clase de presión para esta válvula aún no está publicado en esta página — el tamaño y clase de presión aplicable a su servicio se propone y confirma durante la cotización. Envíe las condiciones de servicio con la solicitud y la selección se indica en la oferta.
Modelos y ejecuciones en este subtipo
Modelo
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Envíe el requerimiento aquí — una consulta lista para cotizar indica la norma y clase aplicables, medida, materiales, fluido, temperatura y destino.
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