API · ASME · DIN · EN standartlı endüstriyel vanalar
Mekanik Sıkma Vanaları
Mekanik sıkma vanalar elastomer kılıfı, bir ayar mekanizmasıyla — çark, pnömatik silindir, hidrolik silindir veya elektro-mekanik tahrik — sürülen yatay bir barla sıkıştırır; gövde havası odacığı kullanılmadan kapalı, kesin sıkma kontrolü sağlar. Kılıf birincil basınç taşıyan bileşendir ve tek ıslanan parçadır; açık vana, kapanmaya kadar korunmuş pürüzsüz bir ventüriyle %100 tam geçiştir, böylece çamurlar ve aşındırıcı akışkanlar çatlak, girinti ve ölü nokta olmadan geçer. Aralık üç hattı kapsar — OV manuel vanalar, akış regülasyonunun mekanik ve sensörlü ölçümüyle kapalı VZ vanalar ve 1200 mm'ye ve 40 bar'a ultra ağır görev RV hattı — tipik mekanik hat basınçları PN 10'a kadar. Sıcaklık limitleri per-elastomerdir (saf kauçuk için sürekli 180 F'den, buhar için tatmin edici olmayan Viton için 400 F'ye), tek bant değildir. Seçim; montaj erişimine göre tahrik mekanizmasına, ortam ve sıcaklığa göre kılıf malzemesine (yağlı yağlar, buhar ve petrol her biri belirli elastomerleri dışlar), kısıtlama görevine — kılıf değişken bir kıriz gibi davranır ama ömür kesmeye yakın kısalır — ve bakım modeline göre yapılır: kılıf tek aşınma parçasıdır, hatta değiştirilir; ayda lityum gres yağlaması ve kauçuk sürünmesini önleyen dişli eşleşme flanşları uygulanır.
Şu ailenin parçası: Sıkma (Pinch) Vanaları
Son güncelleme: 2026-11
Aile özellikleri
| Pressure class / nominal rating designation | Typically up to PN 10 (line pressures rarely exceed 10 bar); pneumatic type up to 6 bar, RV ultra-heavy-duty line up to 40 bar (exceptional) |
|---|---|
| product lines | OV (manual, hand crank and air cylinder actuation), VZ (enclosed, mechanical and sensor flow measurement), RV (ultra-heavy duty) |
| Model-series maximum valve size | up to 1200 mm |
| rv pressure max | up to 40 Bar |
| Actuation Options | Manual Handwheel, Two-sided pneumatic cylinder, Single-acting spring return pneumatic cylinder, Single-sided pneumatic spring with a pneumatic cylinder, Hydraulic cylinder, Electro-mechanical actuation |
| position sensing | electronic sensor and gauge to verify the exact amount of flow restriction (on many models) |
| sleeve materials | Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle |
| End connection types | Flanged (ANSI, DIN), Threaded (NPT, BSPP) |
| bore full port | 100% full port when completely open (no pressure drop); smooth venturi maintained through closure, no cracks, crevices or dead spots |
| pressure boundary | Sleeve is the primary pressure-containing component and the only component in contact with the process fluid; body/frame is housing and support only |
| sleeve construction | Vulcanized laminate: elastomer inner tube, high-strength nylon/polyester/Kevlar fabric reinforcement, exterior neoprene cover — vulcanized under pressure into one pressure-containing sleeve |
| Valve body material | Aluminum, cast iron, steel or stainless steel, plastic (POM, PVC) in small sizes |
| standards referenced | EN 558 (face-to-face dimensions), EN 1092-1 / ASME B16.5 (connecting flanges), ISO 5208 (leakage rates), ISO 1817 / ISO 37 (sleeve elastomer liquid-resistance and tensile tests) |
| sleeve temperature | Pure Gum Rubber: -50 to +180 F continuous, Neoprene: -50 to +230 F, Buna-N (NBR): -30 to +230 F, Chlorobutyl (CIIR): -50 to +250 F (300 F intermittent), Hypalon (CSM): -50 to +230 F, EPDM: -50 to +300 F continuous, +325 F surge; unsatisfactory with petroleum products, Viton (FKM): -10 to +400 F; unsatisfactory for steam service |
| throttling | Excellent control characteristics — usable as a variable orifice; the flow/control curve can be changed by swapping the sleeve; sleeve life shortens when throttling close to shutoff where throat velocity is highest |
| failure modes | Wrong elastomer for media (e.g. natural rubber reacting badly to fatty oils — use Nitrile), Blistering from over-temperature media, Vacuum applications: sleeve tears from the outside when over-pressurized, Split sleeve from foreign body or sharp object in the media flow, Over-pinching stresses fabric reinforcement — delamination or premature tearing, Permanent set/deformation from improper storage |
| maintenance | Sleeve is the only replacement part required — replaced in line, restoring the valve to like-new condition; manual valves should be lubricated and actuated monthly with high-quality lithium grease, greased in the full-closed position; a spare sleeve is a factory-recommended spare part; store spare sleeves cool, dry and away from ozone, light, electric motors and chemicals |
| installation constraint | Mating flanges should be serrated approx. 1/16 in x 90 deg — rubber creeps along smooth metal, PVC or PTFE flanges and eventually leaks |
| closure design | Symmetric closure (two jaws advancing simultaneously from above and below) spreads deformation better and extends sleeve life under throttling; asymmetric closure uses a single pinch bar |
| bevel gear rule | Bevel gears suggested on sizes larger than 6 in and over 75 psi |
| duty split | Mechanical type throttles better and is the type installed in mineral slurry and water-treatment duties; pneumatic type is the typical dosing/shutoff valve for solids conveying, hoppers and the food industry |
| mining duty media | With the proper sleeve material: cyanide, xanthates, sulfuric acid and caustic materials such as lithium and lime |
| floating closure mechanism | Floating pinch mechanism design reduces the risk of binding from corrosion or long periods of inactivity — relevant for normally-open standby lines |
| self cleaning flexing action | Flexing action of the resilient sleeve during operation breaks up residue and buildup on the sleeve interior; pinch valves are self-cleaning, full-ported, with no crevices or dead spots to clog |
| spare sleeve stocking | Manufacturer IOM recommends keeping a spare sleeve on hand as the sleeve is the expendable wear component; store sleeves away from ozone, sunlight, and chemicals to prevent deterioration |
| pressure dn15 dn100 | maximum 5 bar |
| pressure dn125 dn200 | maximum 3 bar |
| pressure dn250 | maximum 2 bar |
| ov manual rating | DN80, maximum 6 bar |
| vz manual sizes | up to 400mm |
| vz pressure classes | 1 bar, 6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar |
| rv series envelope | Ultra-Heavy Duty Pinch Valves for pipe diameters up to 1200 mm and pressures up to 40 Bar |
| design mechanism | Metal horizontal bar lowered or raised by an adjusting screw restricts or opens the sleeve |
Kapsam ve kaynak notları
| temperature range | Replaced with per-elastomer temperature data from Red Valve elastomer documentation; page-level KXC range retired. |
|---|
Sipariş ve dokümantasyon
Dokümanlar
İhtiyacınız olan dokümantasyon setini talep ile birlikte isteyin — bu icra için tipik kalemler (malzeme sertifikaları, listelenen denetim standardına uygun test raporları, boyut çizimleri) teklifte teyit edilir ve onunla birlikte tedarik edilir.
Teklif
Teklife hazır bir talep şunları belirtir: nominal boyut ve basınç sınıfı, gövde ve yatak malzemesi tercihi, uç bağlantısı, tahrik ve sıcaklıkla birlikte görev ortamı. Bu sayfadaki tipik değerler kıyaslama referans aralıklarıdır; bağlayıcı değerler teklifte teyit edilir.
Numune ve tedarik
Tedarik şartları, sipariş adetleri ve teslim süresi sipariş başına kararlaştırılır — talep ile birlikte varış ülkesini ve gerekli takvimi belirtin.
Depolama ve sevkiyat
Vanaları yatakları ve sızdırmazlık elemanları UV, ozon ve deformasyondan korunacak şekilde depolayın, uç yüzey koruyucularını montaja kadar takılı tutun; elastomer veya PTFE yataklı icralarda uzun süreli açık alanda depolamadan kaçının — yatak bileşikleri doğrudan güneş ışığında ve don koşullarında en hızlı yaşlanır.
Sık sorulan sorular
mekanik sıkma vanaları hangi malzemelerden mevcuttur?
Yayımlanmış spesifikasyon sleeve materials: Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle listeler. Belirli bir boyut ve derece için malzeme mevcudiyeti teklifte doğrulanır.
mekanik sıkma vanaları için bir teklif sorgusu neyi içermelidir?
Geçerli norm ve sınıf, nominal boyut, gövde ve sedir malzemeleri, sıcaklığıyla servis ortamı ve varış yeri — eksik olan her şey teklif sırasında doğrulanır.
mekanik sıkma vanaları içinde hangi boyut ve basınç derecesi mevcuttur?
Bu vana için doğrulanmış bir boyut ve basınç derecesi aralığı henüz bu sayfada yayımlanmamıştır — göreviniz için uygun boyut ve basınç derecesi önerilir ve teklif sırasında doğrulanır. Servis koşullarını sorguyla birlikte gönderin; seçim, teklifte belirtilir.
Bu alt tipdeki modeller ve icralar
Model
Flanşlı Sıkma Vanaları
Flanşlı sıkma vana, sıkma vana ailesinin mekanik sıkıştırmalı, flanşlı gövdeli uygulamasıdır: kauçuk kılıf tek ıslanan parçadır ve akışkanın üzerinde kapanmak i
Özellikleri görüntüle →Model
Gri Dökme Demir Sıkma Vanaları
Gri dökme demir sıkma vana, sıkma ilkesinin manuel çalışılan, plakalı uygulamasıdır: çarkın sürdüğü kızak ve plaka, elastik kauçuk burcu doğrudan sıkıştırarak a
Özellikleri görüntüle →Mekanik Sıkma Vanaları için teklif isteyin
Gereksiniminizi buradan gönderin — teklife hazır bir talep, yönetici standart ve sınıfı, boyutu, malzemeleri, ortamı, sıcaklığı ve varış ülkesini belirtir.
Bilgilerinize ne olacağı gizlilik bildirimimizde açıklanmıştır.
Mekanik Sıkma Vanaları için teklif alın
Teklife hazır bir talep için standart, basınç sınıfı ve boyutu gönderin — dokümanlar ve şartlarla yanıtlarız.