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Mechanisch betätigte Quetschventile
Mechanisch betätigte Quetschventile komprimieren den Elastomerschlauch mit einer horizontalen Backe, angetrieben von einer Stellmechanik — Handrad, Pneumatik-, Hydraulikzylinder oder elektromechanischer Antrieb — und geben gekapselte, positive Quetschregelung, ohne dass eine Druckluftkammer im Körper genutzt wird. Der Schlauch ist das drucktragende Hauptteil und der einzige benetzte Teil; das offene Ventil ist 100 % vollkernig mit glattem Venturi, der bis zum Schließen erhalten bleibt, sodass Schlämme und abrasive Medien ohne Risse, Fugen oder Toträume passieren. Das Programm umfasst drei Linien — OV-Handventile, VZ-gekapselte Ventile mit mechanischer und Sensorik-Messung der Durchflussregelung und die RV-Schwerlastlinie bis 1200 mm und 40 bar — mit typischen mechanischen Leitungsdrücken bis PN 10. Temperaturgrenzen gelten je Elastomer (von 180 F Dauerbetrieb für reinen Gummi bis 400 F für Viton, für Dampf unbefriedigend), nicht als ein einziges Band. Die Auswahl richtet sich nach der Antriebsmechanik gegenüber dem Zugang vor Ort, dem Schlauchwerkstoff gegenüber Medium und Temperatur (Fette, Dampf und Erdöl schließen je bestimmte Elastomere aus), der Drosselaufgabe — der Schlauch wirkt als variable Düse, aber die Lebensdauer verkürzt sich nahe dem Schließen — und dem Wartungsmodell: Der Schlauch ist das einzige Verschleißteil, wird inline getauscht, mit monatlicher Lithiumfett-Schmierung und verzahnten Gegenflanschen gegen Gummikriechen.
Teil der Quetschventile Familie
Zuletzt aktualisiert: 2026-11
Familienspezifikationen
| Pressure class / nominal rating designation | Typically up to PN 10 (line pressures rarely exceed 10 bar); pneumatic type up to 6 bar, RV ultra-heavy-duty line up to 40 bar (exceptional) |
|---|---|
| product lines | OV (manual, hand crank and air cylinder actuation), VZ (enclosed, mechanical and sensor flow measurement), RV (ultra-heavy duty) |
| Model-series maximum valve size | up to 1200 mm |
| rv pressure max | up to 40 Bar |
| Actuation Options | Manual Handwheel, Two-sided pneumatic cylinder, Single-acting spring return pneumatic cylinder, Single-sided pneumatic spring with a pneumatic cylinder, Hydraulic cylinder, Electro-mechanical actuation |
| position sensing | electronic sensor and gauge to verify the exact amount of flow restriction (on many models) |
| sleeve materials | Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle |
| End connection types | Flanged (ANSI, DIN), Threaded (NPT, BSPP) |
| bore full port | 100% full port when completely open (no pressure drop); smooth venturi maintained through closure, no cracks, crevices or dead spots |
| pressure boundary | Sleeve is the primary pressure-containing component and the only component in contact with the process fluid; body/frame is housing and support only |
| sleeve construction | Vulcanized laminate: elastomer inner tube, high-strength nylon/polyester/Kevlar fabric reinforcement, exterior neoprene cover — vulcanized under pressure into one pressure-containing sleeve |
| Valve body material | Aluminum, cast iron, steel or stainless steel, plastic (POM, PVC) in small sizes |
| standards referenced | EN 558 (face-to-face dimensions), EN 1092-1 / ASME B16.5 (connecting flanges), ISO 5208 (leakage rates), ISO 1817 / ISO 37 (sleeve elastomer liquid-resistance and tensile tests) |
| sleeve temperature | Pure Gum Rubber: -50 to +180 F continuous, Neoprene: -50 to +230 F, Buna-N (NBR): -30 to +230 F, Chlorobutyl (CIIR): -50 to +250 F (300 F intermittent), Hypalon (CSM): -50 to +230 F, EPDM: -50 to +300 F continuous, +325 F surge; unsatisfactory with petroleum products, Viton (FKM): -10 to +400 F; unsatisfactory for steam service |
| throttling | Excellent control characteristics — usable as a variable orifice; the flow/control curve can be changed by swapping the sleeve; sleeve life shortens when throttling close to shutoff where throat velocity is highest |
| failure modes | Wrong elastomer for media (e.g. natural rubber reacting badly to fatty oils — use Nitrile), Blistering from over-temperature media, Vacuum applications: sleeve tears from the outside when over-pressurized, Split sleeve from foreign body or sharp object in the media flow, Over-pinching stresses fabric reinforcement — delamination or premature tearing, Permanent set/deformation from improper storage |
| maintenance | Sleeve is the only replacement part required — replaced in line, restoring the valve to like-new condition; manual valves should be lubricated and actuated monthly with high-quality lithium grease, greased in the full-closed position; a spare sleeve is a factory-recommended spare part; store spare sleeves cool, dry and away from ozone, light, electric motors and chemicals |
| installation constraint | Mating flanges should be serrated approx. 1/16 in x 90 deg — rubber creeps along smooth metal, PVC or PTFE flanges and eventually leaks |
| closure design | Symmetric closure (two jaws advancing simultaneously from above and below) spreads deformation better and extends sleeve life under throttling; asymmetric closure uses a single pinch bar |
| bevel gear rule | Bevel gears suggested on sizes larger than 6 in and over 75 psi |
| duty split | Mechanical type throttles better and is the type installed in mineral slurry and water-treatment duties; pneumatic type is the typical dosing/shutoff valve for solids conveying, hoppers and the food industry |
| mining duty media | With the proper sleeve material: cyanide, xanthates, sulfuric acid and caustic materials such as lithium and lime |
| floating closure mechanism | Floating pinch mechanism design reduces the risk of binding from corrosion or long periods of inactivity — relevant for normally-open standby lines |
| self cleaning flexing action | Flexing action of the resilient sleeve during operation breaks up residue and buildup on the sleeve interior; pinch valves are self-cleaning, full-ported, with no crevices or dead spots to clog |
| spare sleeve stocking | Manufacturer IOM recommends keeping a spare sleeve on hand as the sleeve is the expendable wear component; store sleeves away from ozone, sunlight, and chemicals to prevent deterioration |
| pressure dn15 dn100 | maximum 5 bar |
| pressure dn125 dn200 | maximum 3 bar |
| pressure dn250 | maximum 2 bar |
| ov manual rating | DN80, maximum 6 bar |
| vz manual sizes | up to 400mm |
| vz pressure classes | 1 bar, 6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar |
| rv series envelope | Ultra-Heavy Duty Pinch Valves for pipe diameters up to 1200 mm and pressures up to 40 Bar |
| design mechanism | Metal horizontal bar lowered or raised by an adjusting screw restricts or opens the sleeve |
Umfangs- und Quellenhinweise
| temperature range | Replaced with per-elastomer temperature data from Red Valve elastomer documentation; page-level KXC range retired. |
|---|
Bestellung & Dokumentation
Unterlagen
Fordern Sie den benötigten Unterlagensatz mit der Anfrage an — übliche Positionen für diese Ausführung (Werkstoffzeugnisse, Prüfberichte nach der genannten Prüfnorm, Maßzeichnungen) werden bestätigt und mit dem Angebot geliefert.
Angebot
Eine angebotsreife Anfrage nennt: Nenngröße und Druckstufe, bevorzugten Gehäuse- und Sitzwerkstoff, Anschlussart, Betätigung sowie das Fördermedium mit Temperatur. Typische Werte auf dieser Seite sind Benchmark-Referenzbereiche; die verbindlichen Werte werden im Angebot bestätigt.
Muster & Lieferung
Lieferbedingungen, Bestellmengen und Lieferzeit werden je Bestellung vereinbart — nennen Sie das Bestimmungsland und den benötigten Termin mit der Anfrage.
Lagerung & Versand
Armaturen so lagern, dass Sitze und Dichtungen vor UV, Ozon und Verformung geschützt sind, Schutzkappen an den Dichtflächen bis zum Einbau belassen und bei Ausführungen mit Elastomer- oder PTFE-Sitz langfristige Freilagerung vermeiden — Sitzwerkstoffe altern am schnellsten unter direkter Sonne und bei Frost.
Häufig gestellte Fragen
In welchen Werkstoffen sind mechanisch betätigte quetschventile erhältlich?
Die veröffentlichte Spezifikation listet sleeve materials: Neoprene, Natural Rubber, EPDM, Viton, Silicon, Nitrile, Hypalon, Butyle. Die Werkstoffverfügbarkeit für eine bestimmte Größe und Stufe wird im Angebot bestätigt.
Was sollte eine Angebotsanfrage für mechanisch betätigte quetschventile enthalten?
Die maßgebliche Norm und Klasse, Nennweite, Gehäuse- und Sitzwerkstoffe, das Betriebsmedium mit Temperatur sowie das Bestimmungsziel — alles Fehlende wird während der Angebotserstellung geklärt.
Welche Größe und Druckstufe sind für mechanisch betätigte quetschventile verfügbar?
Ein verifizierter Bereich für Größe und Druckstufe ist für diese Armatur auf dieser Seite noch nicht veröffentlicht — der für Ihre Aufgabe zutreffende Größe und Druckstufe wird im Angebot vorgeschlagen und bestätigt. Senden Sie die Betriebsbedingungen mit der Anfrage, und die Auswahl wird im Angebot genannt.
Modelle & Ausführungen in diesem Untertyp
Modell
Flansch-Quetschventile
Das Flansch-Quetschventil ist die mechanisch geklemmte, Flanschkörper-Ausführung der Quetschventil-Familie: Ein Gummischlauch ist das einzige benetzte Teil, von
Technische Daten ansehen →Modell
Grauguss-Quetschventile
Das Grauguss-Quetschventil ist die handbetätigte, Backentyp-Ausführung des Quetschprinzips: Ein handradgetriebener Laufwagen und Backe quetschen einen elastisch
Technische Daten ansehen →Angebot für Mechanisch betätigte Quetschventile anfordern
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