Vannes industrielles aux normes API · ASME · DIN · EN
Robinet-vannes à obturateur expansible
Les robinets-vannes à obturateur expansible étanchent mécaniquement : l'ensembl'obturateur s'écarte contre les deux sièges à la fermeture, procurant une étanchéité bidirectionnelle par couple indépendante de la pression de ligne, tandis que l'ensemble voyage librement entre les surfaces d'étanchéité en transit pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie — le choix où une fermeture étanche est exigée dans les pipelines haute température, haute pression. La gamme couvre NPS 2" à 12" (DN50 à DN300) en ASME Class 300 à 2500 (PN40 à PN420), avec corps en acier au carbone, inox, allié et inox duplex, extrémités RF, BW ou RTJ, commande manuelle, pneumatique, électrique ou hydraulique, et conception API 6D. Ce sont les détails de conception qui gagnent ces marges : les bagues de siège font face vers l'extérieur et ne s'engagent qu'aux positions extrêmes (les segments de volet tenus par cames voyagent sans frottement, donc une course partielle n'use pas les sièges), l'étanchéité est resserrée par le seul effort de tige — bidirectionnelle et étanche à la bulle même à différentielle nulle, sans énergie de pression — et le passage pleinement ouvert est un conduit continu qui laisse passer les racleurs avec une perte de charge de tuyau. Fermé, il étanche les deux sièges à la fois, si bien que la cavité entre eux peut être drainée ou purgée pour un isolement double isolement et purge. Les trajectoires de défaillance caractéristiques sont la surpression thermique de cavité en service liquide (monter un soulagement de cavité et garder ses vannes à pointeau ouvertes), les débris de mise en service rayés dans les inserts de siège (rincer et faire circuler la ligne propre avant démarrage) et le serrage excessif du presse-étoupe qui gonfle un couple déjà lourd en coin. Monter verticalement sur ligne horizontale avec le volant au-dessus de l'axe, manœuvrer la vanne pleine ouverture/fermeture avant installation pour détecter une obstruction du mécanisme, et traiter les deux orifices d'injection mi-corps (maintenus à environ 300 psi au-dessus de la pression de ligne) comme une étanchéité secondaire d'urgence seulement, avec la purge du chapeau servant à prouver la dépressurisation de cavité après fermeture. Noter les deux cadres API : vannes de pipeline selon API 6D avec classes d'étanchéité ISO 5208 (entraxe API 6D/ASME B16.10, extrémités à souder B16.25, classes B16.34) contre vannes de tête de puits plus petites selon API 6A — non interchangeables. La sélection dépend de la bande de taille face à la ligne, de la classe face à la pression crête et de l'écart de sièges face à la fonction de fermeture.
Fait partie de la Robinet-vannes famille
Dernière mise à jour : 2026-11
Caractéristiques de la famille
| Nominal valve connection size | NPS 2"~12"(DN50~DN300） |
|---|---|
| Pressure class / nominal rating designation | ASME CLASS 300~2500（PN40~PN420） |
| Valve body material | Carbon steel, Stainless steel, Alloy steel, Duplex stainless steel |
| End connection types | RF, BW, RTJ |
| Operation / closure mode | Manual, Pneumatic, Electric, Hydraulic |
| Design standards | API 6D |
| selection seat ring life vs slab | Compared with a slab gate valve of the same size, an expanding gate design gives the full-bore pigging conduit together with longer seat-ring seal life, because the seat faces engage with the gate only near the end of travel rather than rubbing throughout the stroke. |
| selection torque tightened bidirectional seal | The two-segment gate is expanded against both seats by the stem/handwheel thrust, so the mechanical seal tightens as operating torque increases and does not depend on line pressure to energize it; this makes the shut-off bidirectional and relatively insensitive to pressure surges and vibration. |
| selection full bore pigging conduit | In the fully open position the gate segments retract into the body so the bore becomes a continuous cylindrical conduit, allowing pipeline pigs and scrapers to pass and keeping turbulence and pressure drop close to that of an equal length of pipe. |
| selection double block and bleed | In the closed position the expanded gate seals simultaneously against both the upstream and downstream seats, so the body cavity between the seats can be drained or vented, giving a double-block-and-bleed isolation function from a single valve. |
| selection seat faces shielded from flow | The seat rings are oriented to face outward so they contact the flow medium as little as possible and engage fully with the gate only at the end positions; this shielding of the sealing faces is a main reason expanding gates tolerate abrasive or debris-laden service better than wedge gates. |
| selection cam locks segments during travel | A cam/guide mechanism holds the two gate segments against expansion while the gate is mid-stroke: the assembly slides without seat friction during travel and expands only at the fully open or fully closed position, which protects the seats from wear during partial stroking. |
| selection stem thrust not pressure energized | Bubble-tight isolation is achieved upstream and downstream simultaneously purely through stem thrust on the wedge slopes; no line-pressure energizing of the seal is required, so sealing performance is maintained at low or zero differential pressure. |
| selection temperature envelope | Standard material trim covers roughly -29 C to 190 C service with low-temperature and extended-temperature options beyond that; published envelopes differ widely between makers, so the applicable temperature window must be confirmed against the specific body/seat materials rather than the generic design. |
| failure thermal cavity overpressure liquid service | With the gate expanded and both seats sealed, trapped liquid in the body cavity can build dangerous overpressure when the line warms up; valves for liquid service must therefore be fitted with a functioning thermal cavity relief system, and any needle valves in that circuit must be open before operation. |
| failure debris damages seat inserts | Scale, welding slag and other foreign material left in the pipeline are a leading cause of seat leakage at commissioning: debris packed between the gate segments and seat faces scratches the inserts. The line must be flushed and the valve cycled clean before it is put into service. |
| failure pre install cycle check for obstruction | Before installation the valve should be fully opened and closed once; if any abnormal resistance is felt, operation must stop and the stem and bore inspected for obstructions, since debris jammed in the gate-segment mechanism is easier to remove on the bench than in-line. |
| failure gland overtightening raises torque | Over-compressing the stem packing shortens packing life and noticeably raises operating torque, which matters for an expanding gate where the handwheel already works against wedge friction; the gland should be tightened only enough to stop leakage. |
| installation upright orientation recommended | The standard mounting is on a horizontal line with the stem vertical and the handwheel above the valve centerline, which keeps the gate-segment assembly aligned and supported; some makers qualify other orientations, and horizontal-stem or vertical-line installations require special design or tooling. |
| installation secondary sealant injection ports | Two sealant/lubricant injection ports in the body mid-section allow an approved sealant to be injected to the seat-gate interface as an emergency secondary seal if the sealing surfaces are damaged and leaking; injection pressure is kept within about 300 psi above line pressure. |
| installation cavity bleed via bonnet vent | With the valve fully closed, body-cavity pressure can be vented through the bonnet vent fitting (operator standing clear of the vent), and bottom drain plugs allow flushed-out debris to be removed; this gives a routine way to prove cavity depressurization after double-block-and-bleed closure. |
| standards api 6d vs api 6a envelopes | Expanding gate valves are made to two distinct API frames: pipeline valves to API 6D (roughly NPS 2-36, ASME Class 300-2500) and wellhead valves to API 6A (smaller bores at 2000-15000 psi working pressures); a 6D valve is not interchangeable with a 6A valve of similar size. |
| standards leakage testing iso 5208 api6d | Acceptance leakage testing for API 6D expanding gate valves is specified against ISO 5208 leakage-rate classes (with API 6D setting the class requirements per service), in addition to the standard hydrostatic shell and seat tests. |
| standards design codes b16 34 face to face | Pressure-boundary dimensions follow ASME B16.34 for pressure-temperature ratings, with face-to-face to API 6D/ASME B16.10, butt-weld ends to ASME B16.25, and welded-end/adapting-flange dimensions to ASME B16.34/MSS SP-44. |
| special features | Bi-directional torque based mechanical seal, Gate assembly travels freely between the seal surfaces which reduces the wear risk and prolongs the valve service life |
| applications | High temperature and high pressure pipelines |
Périmètre et notes de sources
| temperature envelope disagreement | Temperature envelope disagreement: one OEM states -29 to 190 C standard (low-temp option to -46 C) while another claims -196 to +649 C working temperature; the wide claim likely reflects special trims and must not be used as the generic envelope. |
|---|---|
| orientation guidance differs | Orientation guidance differs: one OEM IOM recommends upright installation (handwheel above centerline), another states vertical as designed but horizontal acceptable, and a third offers special horizontal-stem/vertical-line designs; present as upright preferred with other orientations per manufacturer qualification. |
| torque comparison tension | Torque comparison tension: one OEM claims lower operating torque than an equivalent slab gate while the expanding design also deliberately uses higher seating torque to mechanically expand the gate - the statements refer to different points in the stroke and must not be merged into a single torque claim. |
Commande et documentation
Documents
Demandez le jeu de documentation nécessaire avec la demande — les postes types pour cette exécution (certificats matière, rapports d'essai selon la norme d'inspection indiquée, plans dimensionnels) sont confirmés et fournis avec le devis.
Devis
Une demande prête pour le devis énonce : dimension nominale et classe de pression, préférence de matériaux du corps et du siège, raccordement, commande, et le fluide avec sa température. Les valeurs typiques de cette page sont des plages de référence ; les valeurs contractuelles sont confirmées au moment du devis.
Échantillon et fourniture
Les conditions de fourniture, quantités commandées et délais sont convenus par commande — indiquez le pays de destination et le calendrier requis avec la demande.
Stockage et expédition
Stocker les vannes avec sièges et joints protégés des UV, de l'ozone et de la déformation, conserver les protections de faces d'accouplement jusqu'au montage, et pour les exécutions à siège élastomère ou PTFE éviter le stockage extérieur prolongé — les composés de siège vieillissent plus vite en plein soleil et au gel.
Questions fréquentes
Que doit inclure une demande de devis pour robinet-vannes à obturateur expansible ?
La norme et la classe de référence, la taille nominale, les matériaux de corps et de siège, le fluide de service avec sa température, et la destination — tout élément manquant est confirmé pendant le devis.
Quels taille et classe de pression sont disponibles sur robinet-vannes à obturateur expansible ?
Une plage de taille et classe de pression vérifiée pour cette vanne n'est pas encore publiée sur cette page — le taille et classe de pression applicable à votre fonction est proposé et confirmé pendant le devis. Envoyez les conditions de service avec la demande et la sélection sera énoncée dans l'offre.
Quels matériau de corps sont disponibles sur robinet-vannes à obturateur expansible ?
Une plage de matériau de corps vérifiée pour cette vanne n'est pas encore publiée sur cette page — le matériau de corps applicable à votre fonction est proposé et confirmé pendant le devis. Envoyez les conditions de service avec la demande et la sélection sera énoncée dans l'offre.
Connaissances : guides de sélection
Connaissances
Valve body materials: cast iron, ductile iron, carbon steel and stainless steel
Lire le guide →Connaissances
Valve end connections: flanged RF/RTJ, butt-weld, socket-weld and threaded
Lire le guide →Connaissances
Isolation valve selection: gate vs ball vs butterfly vs diaphragm
Lire le guide →Autres éléments de cette famille
Famille
Robinet-vannes
Voir la présentation de la famille →Type
Robinet-vannes à soufflet
Voir les caractéristiques →Type
Robinet-vannes à joint de chapeau auto-serré
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Robinet-vannes en acier forgé
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Vannes à guillotine
Voir les caractéristiques →Demander un devis pour Robinet-vannes à obturateur expansible
Soumettez le besoin ici — une demande prête pour le devis énonce la norme et la classe de référence, la dimension, les matériaux, le fluide, la température et la destination.
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