Valvole industriali secondo le norme API · ASME · DIN · EN
Valvole a saracinesca espansa
Le valvole a saracinesca espansa fanno tenuta meccanicamente: il gruppo saracinesca si espande verso l'esterno contro entrambe le sedute alla chiusura, fornendo una tenuta bidirezionale basata sulla coppia e indipendente dalla pressione di linea, mentre il gruppo viaggia libero tra le superfici di tenuta durante la corsa per ridurre l'usura e prolungare la vita — la scelta dove è richiesta chiusura stagna in condotte ad alta temperatura e alta pressione. La gamma copre da NPS 2" a 12" (DN50 a DN300) a ASME Class 300 a 2500 (PN40 a PN420), con corpi in acciaio al carbonio, inossidabile, legato e inossidabile duplex, attacchi RF, BW o RTJ, azionamento manuale, pneumatico, elettrico o idraulico e progetto API 6D. I dettagli costruttivi guadagnano quei margini: gli anelli di seduta guardano verso l'esterno e ingranano solo alle posizioni di fine corsa (i segmenti della saracinesca trattenuti da camma viaggiano senza attrito, così la manovra parziale non usura le sedute), la tenuta è serrata solo dalla spinta dello stelo — bidirezionale e a tenuta di bolla anche a salto di pressione zero, senza energizzazione da pressione — e il passaggio completamente aperto è un condotto continuo che fa passare i pig con perdita di carico simile a quella del tubo. Chiusa, sigilla entrambe le sedute insieme, così la cavità tra esse può essere drenata o sfiatata per un'intercettazione double block and bleed. Le vie di guasto caratteristiche sono la sovrapressione termica della cavità in servizio liquido (montare un rilascio di cavità e tenere aperte le sue valvole ad ago), i residui di avviamento incisi negli inserti di seduta (sciacquare e ciclare la linea pulita prima del-avviamento) e il serraggio eccessivo del premistoppa che gonfia una coppia già pesante per il cuneo. Installare in verticale su linea orizzontale con il volantino sopra l'asse, ciclare la valvola completamente aperta/chiusa prima dell'installazione per rilevare ostruzioni del meccanismo, e trattare i due porti di iniezione del corpo (mantenuti a circa 300 psi sopra la pressione di linea) solo come tenuta secondaria di emergenza, usando lo sfiato del cappello per verificare la depressurizzazione della cavità dopo la chiusura. Si notino i due quadri API: valvole di condotta secondo API 6D con classi di tenuta ISO 5208 (faccia-a-faccia API 6D/ASME B16.10, attacchi saldati a testa B16.25, classi B16.34) contro valvole minori da testa di pozzo secondo API 6A — non intercambiabili. La selezione dipende dalla fascia dimensionale rispetto alla linea, dalla classe rispetto alla pressione di picco e dalla separazione delle sedute rispetto al compito di chiusura.
Fa parte della Valvole a saracinesca famiglia
Ultimo aggiornamento: 2026-11
Specifiche della famiglia
| Nominal valve connection size | NPS 2"~12"(DN50~DN300） |
|---|---|
| Pressure class / nominal rating designation | ASME CLASS 300~2500（PN40~PN420） |
| Valve body material | Carbon steel, Stainless steel, Alloy steel, Duplex stainless steel |
| End connection types | RF, BW, RTJ |
| Operation / closure mode | Manual, Pneumatic, Electric, Hydraulic |
| Design standards | API 6D |
| selection seat ring life vs slab | Compared with a slab gate valve of the same size, an expanding gate design gives the full-bore pigging conduit together with longer seat-ring seal life, because the seat faces engage with the gate only near the end of travel rather than rubbing throughout the stroke. |
| selection torque tightened bidirectional seal | The two-segment gate is expanded against both seats by the stem/handwheel thrust, so the mechanical seal tightens as operating torque increases and does not depend on line pressure to energize it; this makes the shut-off bidirectional and relatively insensitive to pressure surges and vibration. |
| selection full bore pigging conduit | In the fully open position the gate segments retract into the body so the bore becomes a continuous cylindrical conduit, allowing pipeline pigs and scrapers to pass and keeping turbulence and pressure drop close to that of an equal length of pipe. |
| selection double block and bleed | In the closed position the expanded gate seals simultaneously against both the upstream and downstream seats, so the body cavity between the seats can be drained or vented, giving a double-block-and-bleed isolation function from a single valve. |
| selection seat faces shielded from flow | The seat rings are oriented to face outward so they contact the flow medium as little as possible and engage fully with the gate only at the end positions; this shielding of the sealing faces is a main reason expanding gates tolerate abrasive or debris-laden service better than wedge gates. |
| selection cam locks segments during travel | A cam/guide mechanism holds the two gate segments against expansion while the gate is mid-stroke: the assembly slides without seat friction during travel and expands only at the fully open or fully closed position, which protects the seats from wear during partial stroking. |
| selection stem thrust not pressure energized | Bubble-tight isolation is achieved upstream and downstream simultaneously purely through stem thrust on the wedge slopes; no line-pressure energizing of the seal is required, so sealing performance is maintained at low or zero differential pressure. |
| selection temperature envelope | Standard material trim covers roughly -29 C to 190 C service with low-temperature and extended-temperature options beyond that; published envelopes differ widely between makers, so the applicable temperature window must be confirmed against the specific body/seat materials rather than the generic design. |
| failure thermal cavity overpressure liquid service | With the gate expanded and both seats sealed, trapped liquid in the body cavity can build dangerous overpressure when the line warms up; valves for liquid service must therefore be fitted with a functioning thermal cavity relief system, and any needle valves in that circuit must be open before operation. |
| failure debris damages seat inserts | Scale, welding slag and other foreign material left in the pipeline are a leading cause of seat leakage at commissioning: debris packed between the gate segments and seat faces scratches the inserts. The line must be flushed and the valve cycled clean before it is put into service. |
| failure pre install cycle check for obstruction | Before installation the valve should be fully opened and closed once; if any abnormal resistance is felt, operation must stop and the stem and bore inspected for obstructions, since debris jammed in the gate-segment mechanism is easier to remove on the bench than in-line. |
| failure gland overtightening raises torque | Over-compressing the stem packing shortens packing life and noticeably raises operating torque, which matters for an expanding gate where the handwheel already works against wedge friction; the gland should be tightened only enough to stop leakage. |
| installation upright orientation recommended | The standard mounting is on a horizontal line with the stem vertical and the handwheel above the valve centerline, which keeps the gate-segment assembly aligned and supported; some makers qualify other orientations, and horizontal-stem or vertical-line installations require special design or tooling. |
| installation secondary sealant injection ports | Two sealant/lubricant injection ports in the body mid-section allow an approved sealant to be injected to the seat-gate interface as an emergency secondary seal if the sealing surfaces are damaged and leaking; injection pressure is kept within about 300 psi above line pressure. |
| installation cavity bleed via bonnet vent | With the valve fully closed, body-cavity pressure can be vented through the bonnet vent fitting (operator standing clear of the vent), and bottom drain plugs allow flushed-out debris to be removed; this gives a routine way to prove cavity depressurization after double-block-and-bleed closure. |
| standards api 6d vs api 6a envelopes | Expanding gate valves are made to two distinct API frames: pipeline valves to API 6D (roughly NPS 2-36, ASME Class 300-2500) and wellhead valves to API 6A (smaller bores at 2000-15000 psi working pressures); a 6D valve is not interchangeable with a 6A valve of similar size. |
| standards leakage testing iso 5208 api6d | Acceptance leakage testing for API 6D expanding gate valves is specified against ISO 5208 leakage-rate classes (with API 6D setting the class requirements per service), in addition to the standard hydrostatic shell and seat tests. |
| standards design codes b16 34 face to face | Pressure-boundary dimensions follow ASME B16.34 for pressure-temperature ratings, with face-to-face to API 6D/ASME B16.10, butt-weld ends to ASME B16.25, and welded-end/adapting-flange dimensions to ASME B16.34/MSS SP-44. |
| special features | Bi-directional torque based mechanical seal, Gate assembly travels freely between the seal surfaces which reduces the wear risk and prolongs the valve service life |
| applications | High temperature and high pressure pipelines |
Note di ambito e fonti
| temperature envelope disagreement | Temperature envelope disagreement: one OEM states -29 to 190 C standard (low-temp option to -46 C) while another claims -196 to +649 C working temperature; the wide claim likely reflects special trims and must not be used as the generic envelope. |
|---|---|
| orientation guidance differs | Orientation guidance differs: one OEM IOM recommends upright installation (handwheel above centerline), another states vertical as designed but horizontal acceptable, and a third offers special horizontal-stem/vertical-line designs; present as upright preferred with other orientations per manufacturer qualification. |
| torque comparison tension | Torque comparison tension: one OEM claims lower operating torque than an equivalent slab gate while the expanding design also deliberately uses higher seating torque to mechanically expand the gate - the statements refer to different points in the stroke and must not be merged into a single torque claim. |
Ordinazione e documentazione
Documenti
Chiedi con la richiesta il pacchetto di documentazione che ti serve — gli elementi tipici per questa esecuzione (certificati dei materiali, rapporti di prova secondo la norma di ispezione indicata, disegni dimensionali) vengono confermati e forniti con il preventivo.
Preventivo
Una richiesta pronta per il preventivo indica: dimensione nominale e classe di pressione, preferenza di materiali del corpo e della sede, collegamento finale, azionamento, e il fluido di servizio con la sua temperatura. I valori tipici di questa pagina sono gamme di riferimento; i valori vincolanti vengono confermati in fase di preventivo.
Campione e fornitura
Condizioni di fornitura, quantità ordinate e tempi di consegna sono concordati per ordinativo — indica il paese di destinazione e il calendario richiesto con la richiesta.
Stoccaggio e spedizione
Conserva le valvole con sedi e tenute protette da UV, ozono e deformazione, mantieni le protezioni delle facce di tenuta fino all'installazione e, per le esecuzioni con sede in elastomero o PTFE, evita lo stoccaggio prolungato all'aperto — i composti delle sedi invecchiano più rapidamente al sole diretto e al gelo.
Domande frequenti
Cosa deve includere una richiesta di preventivo per valvole a saracinesca espansa?
La norma e la classe applicabili, la dimensione nominale, i materiali di corpo e seduta, il fluido di servizio con la temperatura e la destinazione — ciò che manca è confermato durante il preventivo.
Quali dimensione e classe di pressione sono disponibili in valvole a saracinesca espansa?
Un intervallo verificato di dimensione e classe di pressione per questa valvola non è ancora pubblicato su questa pagina — il dimensione e classe di pressione applicabile al vostro servizio è proposto e confermato in fase di preventivo. Inviate le condizioni di servizio con la richiesta e la selezione è indicata nell'offerta.
Quali materiale del corpo sono disponibili in valvole a saracinesca espansa?
Un intervallo verificato di materiale del corpo per questa valvola non è ancora pubblicato su questa pagina — il materiale del corpo applicabile al vostro servizio è proposto e confermato in fase di preventivo. Inviate le condizioni di servizio con la richiesta e la selezione è indicata nell'offerta.
Conoscenza: guide di selezione
Altro in questa famiglia
Famiglia
Valvole a saracinesca
Vedi la panoramica della famiglia →Tipo
Valvole a saracinesca a tenuta con soffietto
Vedi le specifiche →Tipo
Valvole a saracinesca a tenuta di pressione
Vedi le specifiche →Tipo
Valvole a saracinesca in acciaio forgiato
Vedi le specifiche →Tipo
Valvole a saracinesca coltello
Vedi le specifiche →Richiedi un preventivo per Valvole a saracinesca espansa
Invia qui l'esigenza — una richiesta pronta per il preventivo indica la norma e la classe di riferimento, la dimensione, i materiali, il fluido, la temperatura e la destinazione.
Cosa accade ai tuoi dati è descritto nell'informativa sulla privacy.
Ottieni un preventivo per Valvole a saracinesca espansa
Invia norma, classe di pressione e dimensione per una richiesta pronta per il preventivo — risposta con documenti e condizioni.