Válvulas industriales según normas API · ASME · DIN · EN

Válvulas de compuerta expansiva

Las válvulas de compuerta expansiva sellan mecánicamente: el conjunto de compuerta se expande hacia afuera contra ambos asientos al cierre, dando una estanqueidad bidireccional basada en el par e independiente de la presión de línea, mientras el conjunto viaja libre entre las superficies de sello durante el tránsito para reducir el desgaste y prolongar la vida útil — la elección donde se exige cierre estanco en tuberías de alta temperatura y alta presión. La gama cubre NPS 2" a 12" (DN50 a DN300) a ASME Class 300 a 2500 (PN40 a PN420), con cuerpos de acero al carbono, inoxidable, aleado e inoxidable dúplex, extremos RF, BW o RTJ, accionamiento manual, neumático, eléctrico o hidráulico y diseño API 6D. Los detalles constructivos son los que ganan esos márgenes: los anillos de asiento miran hacia afuera y solo engranan en las posiciones de fin de carrera (los segmentos de compuerta retenidos por leva viajan sin fricción, de modo que el accionamiento parcial no desgasta los asientos), el sello se aprieta solo con el empuje del vástago — bidireccional y estanco a burbuja incluso con salto de presión cero, sin energización por presión — y el paso completamente abierto es un conducto continuo que deja pasar rascacoches con pérdida de presión similar a la del tubo. Cerrada, sella ambos asientos a la vez, de modo que la cavidad entre ellos puede drenarse o ventilarse para un aislamiento de doble bloqueo y purga. Las vías de fallo características son la sobrepresión térmica de la cavidad en servicio líquido (monte un alivio de cavidad y mantenga abiertas sus válvulas de aguja), los restos de puesta en marcha rayados en los insertos de asiento (lave y ciclíe la línea limpia antes del arranque) y el sobreapriete del prensaestopas que infla un par ya de por sí pesado por la cuña. Instale en vertical sobre línea horizontal con el volante por encima del eje, ciclíe la válvula totalmente abierta/cerrada antes de instalarla para detectar obstrucciones del mecanismo, y trate los dos puertos de inyección del cuerpo (mantenidos a unos 300 psi sobre la presión de línea) solo como sello secundario de emergencia, usando la purga del bonete para comprobar la despresurización de la cavidad tras el cierre. Note los dos marcos API: válvulas de tubería según API 6D con clases de fuga ISO 5208 (cara a cara API 6D/ASME B16.10, extremos soldados a tope B16.25, clases B16.34) frente a válvulas de cabeza de pozo menores según API 6A — no intercambiables. La selección depende de la banda de tamaño frente a la línea, de la clase frente a la presión pico y de la separación de asientos frente al trabajo de cierre.

Parte de la Válvulas de compuerta familia

Última actualización: 2026-11

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Especificaciones de la familia

Nominal valve connection size	NPS 2"~12"(DN50~DN300）
Pressure class / nominal rating designation	ASME CLASS 300~2500（PN40~PN420）
Valve body material	Carbon steel, Stainless steel, Alloy steel, Duplex stainless steel
End connection types	RF, BW, RTJ
Operation / closure mode	Manual, Pneumatic, Electric, Hydraulic
Design standards	API 6D
selection seat ring life vs slab	Compared with a slab gate valve of the same size, an expanding gate design gives the full-bore pigging conduit together with longer seat-ring seal life, because the seat faces engage with the gate only near the end of travel rather than rubbing throughout the stroke.
selection torque tightened bidirectional seal	The two-segment gate is expanded against both seats by the stem/handwheel thrust, so the mechanical seal tightens as operating torque increases and does not depend on line pressure to energize it; this makes the shut-off bidirectional and relatively insensitive to pressure surges and vibration.
selection full bore pigging conduit	In the fully open position the gate segments retract into the body so the bore becomes a continuous cylindrical conduit, allowing pipeline pigs and scrapers to pass and keeping turbulence and pressure drop close to that of an equal length of pipe.
selection double block and bleed	In the closed position the expanded gate seals simultaneously against both the upstream and downstream seats, so the body cavity between the seats can be drained or vented, giving a double-block-and-bleed isolation function from a single valve.
selection seat faces shielded from flow	The seat rings are oriented to face outward so they contact the flow medium as little as possible and engage fully with the gate only at the end positions; this shielding of the sealing faces is a main reason expanding gates tolerate abrasive or debris-laden service better than wedge gates.
selection cam locks segments during travel	A cam/guide mechanism holds the two gate segments against expansion while the gate is mid-stroke: the assembly slides without seat friction during travel and expands only at the fully open or fully closed position, which protects the seats from wear during partial stroking.
selection stem thrust not pressure energized	Bubble-tight isolation is achieved upstream and downstream simultaneously purely through stem thrust on the wedge slopes; no line-pressure energizing of the seal is required, so sealing performance is maintained at low or zero differential pressure.
selection temperature envelope	Standard material trim covers roughly -29 C to 190 C service with low-temperature and extended-temperature options beyond that; published envelopes differ widely between makers, so the applicable temperature window must be confirmed against the specific body/seat materials rather than the generic design.
failure thermal cavity overpressure liquid service	With the gate expanded and both seats sealed, trapped liquid in the body cavity can build dangerous overpressure when the line warms up; valves for liquid service must therefore be fitted with a functioning thermal cavity relief system, and any needle valves in that circuit must be open before operation.
failure debris damages seat inserts	Scale, welding slag and other foreign material left in the pipeline are a leading cause of seat leakage at commissioning: debris packed between the gate segments and seat faces scratches the inserts. The line must be flushed and the valve cycled clean before it is put into service.
failure pre install cycle check for obstruction	Before installation the valve should be fully opened and closed once; if any abnormal resistance is felt, operation must stop and the stem and bore inspected for obstructions, since debris jammed in the gate-segment mechanism is easier to remove on the bench than in-line.
failure gland overtightening raises torque	Over-compressing the stem packing shortens packing life and noticeably raises operating torque, which matters for an expanding gate where the handwheel already works against wedge friction; the gland should be tightened only enough to stop leakage.
installation upright orientation recommended	The standard mounting is on a horizontal line with the stem vertical and the handwheel above the valve centerline, which keeps the gate-segment assembly aligned and supported; some makers qualify other orientations, and horizontal-stem or vertical-line installations require special design or tooling.
installation secondary sealant injection ports	Two sealant/lubricant injection ports in the body mid-section allow an approved sealant to be injected to the seat-gate interface as an emergency secondary seal if the sealing surfaces are damaged and leaking; injection pressure is kept within about 300 psi above line pressure.
installation cavity bleed via bonnet vent	With the valve fully closed, body-cavity pressure can be vented through the bonnet vent fitting (operator standing clear of the vent), and bottom drain plugs allow flushed-out debris to be removed; this gives a routine way to prove cavity depressurization after double-block-and-bleed closure.
standards api 6d vs api 6a envelopes	Expanding gate valves are made to two distinct API frames: pipeline valves to API 6D (roughly NPS 2-36, ASME Class 300-2500) and wellhead valves to API 6A (smaller bores at 2000-15000 psi working pressures); a 6D valve is not interchangeable with a 6A valve of similar size.
standards leakage testing iso 5208 api6d	Acceptance leakage testing for API 6D expanding gate valves is specified against ISO 5208 leakage-rate classes (with API 6D setting the class requirements per service), in addition to the standard hydrostatic shell and seat tests.
standards design codes b16 34 face to face	Pressure-boundary dimensions follow ASME B16.34 for pressure-temperature ratings, with face-to-face to API 6D/ASME B16.10, butt-weld ends to ASME B16.25, and welded-end/adapting-flange dimensions to ASME B16.34/MSS SP-44.
special features	Bi-directional torque based mechanical seal, Gate assembly travels freely between the seal surfaces which reduces the wear risk and prolongs the valve service life
applications	High temperature and high pressure pipelines

Notas de alcance y fuentes

temperature envelope disagreement	Temperature envelope disagreement: one OEM states -29 to 190 C standard (low-temp option to -46 C) while another claims -196 to +649 C working temperature; the wide claim likely reflects special trims and must not be used as the generic envelope.
orientation guidance differs	Orientation guidance differs: one OEM IOM recommends upright installation (handwheel above centerline), another states vertical as designed but horizontal acceptable, and a third offers special horizontal-stem/vertical-line designs; present as upright preferred with other orientations per manufacturer qualification.
torque comparison tension	Torque comparison tension: one OEM claims lower operating torque than an equivalent slab gate while the expanding design also deliberately uses higher seating torque to mechanically expand the gate - the statements refer to different points in the stroke and must not be merged into a single torque claim.

Pedido y documentación

Documentos

Solicite con la consulta el conjunto documental que necesite — los elementos habituales para esta ejecución (certificados de material, informes de ensayo según la norma de inspección indicada, planos dimensionales) se confirman y entregan con la cotización.

Cotización

Una consulta lista para cotizar indica: medida nominal y clase de presión, preferencia de materiales del cuerpo y del asiento, conexión terminal, accionamiento, y el fluido de servicio con su temperatura. Los valores típicos de esta página son rangos de referencia; los valores vinculantes se confirman en la cotización.

Muestra y suministro

Las condiciones de suministro, cantidades pedidas y plazos se acuerdan por pedido — indique el país de destino y el calendario requerido con la consulta.

Almacenamiento y envío

Almacene las válvulas con asientos y sellos protegidos de UV, ozono y deformación, mantenga los protectores de cara terminal hasta la instalación y, en ejecuciones con asiento de elastómero o PTFE, evite el almacenamiento prolongado a la intemperie — los compuestos de asiento envejecen más rápido al sol directo y en condiciones de congelación.

Preguntas frecuentes

¿Qué debe incluir una solicitud de cotización para válvulas de compuerta expansiva?

La norma y clase aplicables, el tamaño nominal, los materiales de cuerpo y asiento, el medio de servicio con su temperatura y el destino — lo que falte se confirma durante la cotización.

¿Qué tamaño y clase de presión están disponibles en válvulas de compuerta expansiva?

Un rango verificado de tamaño y clase de presión para esta válvula aún no está publicado en esta página — el tamaño y clase de presión aplicable a su servicio se propone y confirma durante la cotización. Envíe las condiciones de servicio con la solicitud y la selección se indica en la oferta.

¿Qué material del cuerpo están disponibles en válvulas de compuerta expansiva?

Un rango verificado de material del cuerpo para esta válvula aún no está publicado en esta página — el material del cuerpo aplicable a su servicio se propone y confirma durante la cotización. Envíe las condiciones de servicio con la solicitud y la selección se indica en la oferta.