Industriële ventielen volgens API · ASME · DIN · EN
Uitzettende Schuifafsluiters
Uitzettende schuifafsluiters dichten mechanisch: het schuifensemble zet bij sluiting naar buiten uit tegen beide zittingen, wat een bidirectionele op-koppel-gebaseerde afdichting geeft onafhankelijk van lijndruk, terwijl het ensemble tussen de afdichtvlakken vrij reist onderweg om slijtage te beperken en levensduur te verlengen — de keuze waar strakke afsluiting vereist is in hoge-temperatuur, hoge-drukpijpleidingen. Het bereik omvat NPS 2" tot 12" (DN50 tot DN300) bij ASME Class 300 tot 2500 (PN40 tot PN420), met bodies van koolstofstaal, roestvast staal, legeringsstaal en duplex roestvast staal, RF-, BW- of RTJ-eindverbindingen, handmatige, pneumatische, elektrische of hydraulische bediening, en API 6D-ontwerp. De ontwerpdetails verdienen die marges: de zittingringen wijzen naar buiten en grijpen alleen aan de eindposities (cam-vastgehouden schuifsegmenten reisen vrij van wrijving, zodat deelbeweging de zittingen niet slijt), de afdichting wordt alleen door asdruk aangedraaid - bidirectioneel en bellenstrak zelfs bij nul differentieel, zonder drukvoeding - en het vol open boor is een doorlopend kanaal dat pigs doorlaat met buisachtige drukval. Gesloten, dicht het beide zittingen tegelijk, zodat de holte ertussen gedraineerd of geventileerd kan worden voor double-block-and-bleed-isolatie. De karakteristieke faalpaden zijn thermische holteoverdruk in vloeistofdienst (monteer een holteontlasting en houd de naaldkranen open), commissioning-debris die in de zittinginleg krast (spoel en cycle de lijn schoon vóór opstart), en overaandraaien van de gland die een al wigzwaar koppel opblaast. Monteer rechtop op een horizontale lijn met het handwiel boven de middenlijn, cycle de afsluiter vol-open/vol-dicht vóór installatie om schuifmechanisme-belemmering te vinden, en beschouw de twee injectiepoorten midden in de body (gehouden binnen circa 300 psi boven lijndruk) uitsluitend als noodafdichting tweede lijn, met de strompelvent gebruikt om de holteontpressurisering na sluiting te bewijzen. Let op de twee API-kaders: pijpleidingafsluiters volgens API 6D met ISO 5208-lekkageklassen (face-to-face API 6D/ASME B16.10, butt-weld einden B16.25, classificaties B16.34) versus kleinere wellhead-afsluiters volgens API 6A - niet uitwisselbaar. De selectie hangt af van de maatband tegen de lijn, de klasse tegen de piekdruk en de zittingsverspreiding tegen de afsluittaak.
Onderdeel van de Schuifafsluiters familie
Laatst bijgewerkt: 2026-11
Familiespecificaties
| Nominal valve connection size | NPS 2"~12"(DN50~DN300） |
|---|---|
| Pressure class / nominal rating designation | ASME CLASS 300~2500（PN40~PN420） |
| Valve body material | Carbon steel, Stainless steel, Alloy steel, Duplex stainless steel |
| End connection types | RF, BW, RTJ |
| Operation / closure mode | Manual, Pneumatic, Electric, Hydraulic |
| Design standards | API 6D |
| selection seat ring life vs slab | Compared with a slab gate valve of the same size, an expanding gate design gives the full-bore pigging conduit together with longer seat-ring seal life, because the seat faces engage with the gate only near the end of travel rather than rubbing throughout the stroke. |
| selection torque tightened bidirectional seal | The two-segment gate is expanded against both seats by the stem/handwheel thrust, so the mechanical seal tightens as operating torque increases and does not depend on line pressure to energize it; this makes the shut-off bidirectional and relatively insensitive to pressure surges and vibration. |
| selection full bore pigging conduit | In the fully open position the gate segments retract into the body so the bore becomes a continuous cylindrical conduit, allowing pipeline pigs and scrapers to pass and keeping turbulence and pressure drop close to that of an equal length of pipe. |
| selection double block and bleed | In the closed position the expanded gate seals simultaneously against both the upstream and downstream seats, so the body cavity between the seats can be drained or vented, giving a double-block-and-bleed isolation function from a single valve. |
| selection seat faces shielded from flow | The seat rings are oriented to face outward so they contact the flow medium as little as possible and engage fully with the gate only at the end positions; this shielding of the sealing faces is a main reason expanding gates tolerate abrasive or debris-laden service better than wedge gates. |
| selection cam locks segments during travel | A cam/guide mechanism holds the two gate segments against expansion while the gate is mid-stroke: the assembly slides without seat friction during travel and expands only at the fully open or fully closed position, which protects the seats from wear during partial stroking. |
| selection stem thrust not pressure energized | Bubble-tight isolation is achieved upstream and downstream simultaneously purely through stem thrust on the wedge slopes; no line-pressure energizing of the seal is required, so sealing performance is maintained at low or zero differential pressure. |
| selection temperature envelope | Standard material trim covers roughly -29 C to 190 C service with low-temperature and extended-temperature options beyond that; published envelopes differ widely between makers, so the applicable temperature window must be confirmed against the specific body/seat materials rather than the generic design. |
| failure thermal cavity overpressure liquid service | With the gate expanded and both seats sealed, trapped liquid in the body cavity can build dangerous overpressure when the line warms up; valves for liquid service must therefore be fitted with a functioning thermal cavity relief system, and any needle valves in that circuit must be open before operation. |
| failure debris damages seat inserts | Scale, welding slag and other foreign material left in the pipeline are a leading cause of seat leakage at commissioning: debris packed between the gate segments and seat faces scratches the inserts. The line must be flushed and the valve cycled clean before it is put into service. |
| failure pre install cycle check for obstruction | Before installation the valve should be fully opened and closed once; if any abnormal resistance is felt, operation must stop and the stem and bore inspected for obstructions, since debris jammed in the gate-segment mechanism is easier to remove on the bench than in-line. |
| failure gland overtightening raises torque | Over-compressing the stem packing shortens packing life and noticeably raises operating torque, which matters for an expanding gate where the handwheel already works against wedge friction; the gland should be tightened only enough to stop leakage. |
| installation upright orientation recommended | The standard mounting is on a horizontal line with the stem vertical and the handwheel above the valve centerline, which keeps the gate-segment assembly aligned and supported; some makers qualify other orientations, and horizontal-stem or vertical-line installations require special design or tooling. |
| installation secondary sealant injection ports | Two sealant/lubricant injection ports in the body mid-section allow an approved sealant to be injected to the seat-gate interface as an emergency secondary seal if the sealing surfaces are damaged and leaking; injection pressure is kept within about 300 psi above line pressure. |
| installation cavity bleed via bonnet vent | With the valve fully closed, body-cavity pressure can be vented through the bonnet vent fitting (operator standing clear of the vent), and bottom drain plugs allow flushed-out debris to be removed; this gives a routine way to prove cavity depressurization after double-block-and-bleed closure. |
| standards api 6d vs api 6a envelopes | Expanding gate valves are made to two distinct API frames: pipeline valves to API 6D (roughly NPS 2-36, ASME Class 300-2500) and wellhead valves to API 6A (smaller bores at 2000-15000 psi working pressures); a 6D valve is not interchangeable with a 6A valve of similar size. |
| standards leakage testing iso 5208 api6d | Acceptance leakage testing for API 6D expanding gate valves is specified against ISO 5208 leakage-rate classes (with API 6D setting the class requirements per service), in addition to the standard hydrostatic shell and seat tests. |
| standards design codes b16 34 face to face | Pressure-boundary dimensions follow ASME B16.34 for pressure-temperature ratings, with face-to-face to API 6D/ASME B16.10, butt-weld ends to ASME B16.25, and welded-end/adapting-flange dimensions to ASME B16.34/MSS SP-44. |
| special features | Bi-directional torque based mechanical seal, Gate assembly travels freely between the seal surfaces which reduces the wear risk and prolongs the valve service life |
| applications | High temperature and high pressure pipelines |
Omvang & bronnotities
| temperature envelope disagreement | Temperature envelope disagreement: one OEM states -29 to 190 C standard (low-temp option to -46 C) while another claims -196 to +649 C working temperature; the wide claim likely reflects special trims and must not be used as the generic envelope. |
|---|---|
| orientation guidance differs | Orientation guidance differs: one OEM IOM recommends upright installation (handwheel above centerline), another states vertical as designed but horizontal acceptable, and a third offers special horizontal-stem/vertical-line designs; present as upright preferred with other orientations per manufacturer qualification. |
| torque comparison tension | Torque comparison tension: one OEM claims lower operating torque than an equivalent slab gate while the expanding design also deliberately uses higher seating torque to mechanically expand the gate - the statements refer to different points in the stroke and must not be merged into a single torque claim. |
Bestelling & documentatie
Documenten
Vraag de benodigde documentatieset mee aan bij de aanvraag — gebruikelijke items voor deze uitvoering (materiaalcertificaten, testrapporten volgens de genoemde inspectienorm, maattekeningen) worden in de offerte bevestigd en meegestuurd.
Offerte
Een offerteklare aanvraag noemt: nominale maat en drukklasse, voorkeur voor huis- en zittingsmateriaal, aansluiting, bediening, en het medium met temperatuur. Typische waarden op deze pagina zijn benchmarkreferentiebereiken; de bindende waarden worden in de offerte bevestigd.
Sample & levering
Leveringsvoorwaarden, orderhoeveelheden en levertijd worden per order afgesproken — noem het bestemmingsland en het gewenste schema bij de aanvraag.
Opslag & verzending
Bewaar ventielen met zittingen en afdichtingen beschermd tegen UV, ozon en vervorming, houd de vlakbeschermers op de aansluitvlakken tot installatie, en vermijd bij uitvoeringen met elastomeer- of PTFE-zittingen langdurige buitenopslag — zittingscompounden verouderen het snelst in direct zonlicht en bij vorst.
Veelgestelde vragen
Wat moet een offerteaanvraag voor uitzettende schuifafsluiters bevatten?
De geldende norm en klasse, de nominale maat, de body- en zittingmaterialen, het medium met temperatuur en de bestemming — ontbrekende informatie wordt tijdens de offerte bevestigd.
Welke maat en drukklasse zijn er beschikbaar bij uitzettende schuifafsluiters?
Een geverifieerd maat en drukklasse-bereik voor deze klep is nog niet op deze pagina gepubliceerd — het maat en drukklasse dat voor uw toepassing geldt, wordt voorgesteld en bevestigd tijdens de offerte. Stuur de bedrijfsomstandigheden mee met de aanvraag; de selectie wordt in het aanbod vermeld.
Welke bodymateriaal zijn er beschikbaar bij uitzettende schuifafsluiters?
Een geverifieerd bodymateriaal-bereik voor deze klep is nog niet op deze pagina gepubliceerd — het bodymateriaal dat voor uw toepassing geldt, wordt voorgesteld en bevestigd tijdens de offerte. Stuur de bedrijfsomstandigheden mee met de aanvraag; de selectie wordt in het aanbod vermeld.
Kennis: selectiegidsen
Meer binnen deze familie
Offerte aanvragen voor Uitzettende Schuifafsluiters
Dien uw eis hier in — een offerteklare aanvraag noemt de geldende norm en klasse, maat, materialen, medium, temperatuur en bestemming.
Wat er met uw gegevens gebeurt, staat beschreven in onze privacyverklaring.
Een grotere of niet-standaard eis voorbereiden? De Uitzettende Schuifafsluiters-offertegids legt uit wat u moet meesturen, welke standaardbereiken en opties er zijn en welke documenten u kunt bijvoegen.
Offerte voor Uitzettende Schuifafsluiters
Stuur norm, drukklasse en maat voor een offerteklare aanvraag — beantwoord met documenten en voorwaarden.