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Válvulas de Gaveta Expansiva

As válvulas de gaveta expansiva vedam mecanicamente: o conjunto da gaveta se expande para fora contra ambos os assentos no fechamento, dando uma vedação bidirecional baseada em torque independente da pressão da linha, enquanto o conjunto se desloca livremente entre as superfícies de vedação em trânsito para reduzir desgaste e prolongar a vida útil — a escolha onde fechamento estanque é exigido em dutos de alta temperatura e alta pressão. A faixa cobre NPS 2" a 12" (DN50 a DN300) na ASME Classe 300 a 2500 (PN40 a PN420), com corpos em aço carbono, aço inox, aço liga e inox duplex, terminais RF, BW ou RTJ, operação manual, pneumática, elétrica ou hidráulica, e projeto conforme API 6D. Os detalhes do projeto são o que rendem essas margens: os anéis de assento voltam-se para fora e engajam apenas nas posições finais (segmentos de gaveta retidos por cames viajam sem atrito, de modo que cursos parciais não desgastam os assentos), a vedação é apertada somente pelo empuxo da haste — bidirecional e estanque a bolhas mesmo com diferencial zero, sem energia de pressão — e o furo totalmente aberto é um conduto contínuo que passa pigs com queda de pressão semelhante à do tubo. Fechada, sela ambos os assentos ao mesmo tempo, de modo que a cavidade entre eles pode ser drenada ou ventilada para isolamento duplo bloqueio e purga. Os caminhos de falha característicos são sobrepresença térmica da cavidade em serviço com líquido (instale um alívio de cavidade e mantenha suas válvulas-agulha abertas), detritos de comissionamento riscados nos insertos de assento (lave e cicle a linha limpa antes da partida) e excesso de aperto da glândula que infla um torque já pesado de cunha. Instale em pé na linha horizontal com o volante acima da linha de centro, cicle a válvula totalmente aberta/totalmente fechada antes da instalação para detectar obstrução do mecanismo da gaveta, e trate as duas portas de injeção do meio do corpo (mantidas dentro de cerca de 300 psi acima da pressão da linha) apenas como vedação secundária de emergência, com a ventagem do castelo usada para comprovar a despressurização da cavidade após o fechamento. Note os dois quadros API: válvulas de duto conforme API 6D com classes de vazamento ISO 5208 (face-a-face API 6D/ASME B16.10, terminais solda de topo B16.25, classes B16.34) versus válvulas menores de cabeça de poço conforme API 6A — não intercambiáveis. A seleção depende da banda de tamanho frente à linha, da classe frente à pressão de pico e da dispersão dos assentos frente à função de fechamento.

Faz parte da Válvulas de Gaveta família

Última atualização: 2026-11

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Especificações da família

Nominal valve connection size	NPS 2"~12"(DN50~DN300）
Pressure class / nominal rating designation	ASME CLASS 300~2500（PN40~PN420）
Valve body material	Carbon steel, Stainless steel, Alloy steel, Duplex stainless steel
End connection types	RF, BW, RTJ
Operation / closure mode	Manual, Pneumatic, Electric, Hydraulic
Design standards	API 6D
selection seat ring life vs slab	Compared with a slab gate valve of the same size, an expanding gate design gives the full-bore pigging conduit together with longer seat-ring seal life, because the seat faces engage with the gate only near the end of travel rather than rubbing throughout the stroke.
selection torque tightened bidirectional seal	The two-segment gate is expanded against both seats by the stem/handwheel thrust, so the mechanical seal tightens as operating torque increases and does not depend on line pressure to energize it; this makes the shut-off bidirectional and relatively insensitive to pressure surges and vibration.
selection full bore pigging conduit	In the fully open position the gate segments retract into the body so the bore becomes a continuous cylindrical conduit, allowing pipeline pigs and scrapers to pass and keeping turbulence and pressure drop close to that of an equal length of pipe.
selection double block and bleed	In the closed position the expanded gate seals simultaneously against both the upstream and downstream seats, so the body cavity between the seats can be drained or vented, giving a double-block-and-bleed isolation function from a single valve.
selection seat faces shielded from flow	The seat rings are oriented to face outward so they contact the flow medium as little as possible and engage fully with the gate only at the end positions; this shielding of the sealing faces is a main reason expanding gates tolerate abrasive or debris-laden service better than wedge gates.
selection cam locks segments during travel	A cam/guide mechanism holds the two gate segments against expansion while the gate is mid-stroke: the assembly slides without seat friction during travel and expands only at the fully open or fully closed position, which protects the seats from wear during partial stroking.
selection stem thrust not pressure energized	Bubble-tight isolation is achieved upstream and downstream simultaneously purely through stem thrust on the wedge slopes; no line-pressure energizing of the seal is required, so sealing performance is maintained at low or zero differential pressure.
selection temperature envelope	Standard material trim covers roughly -29 C to 190 C service with low-temperature and extended-temperature options beyond that; published envelopes differ widely between makers, so the applicable temperature window must be confirmed against the specific body/seat materials rather than the generic design.
failure thermal cavity overpressure liquid service	With the gate expanded and both seats sealed, trapped liquid in the body cavity can build dangerous overpressure when the line warms up; valves for liquid service must therefore be fitted with a functioning thermal cavity relief system, and any needle valves in that circuit must be open before operation.
failure debris damages seat inserts	Scale, welding slag and other foreign material left in the pipeline are a leading cause of seat leakage at commissioning: debris packed between the gate segments and seat faces scratches the inserts. The line must be flushed and the valve cycled clean before it is put into service.
failure pre install cycle check for obstruction	Before installation the valve should be fully opened and closed once; if any abnormal resistance is felt, operation must stop and the stem and bore inspected for obstructions, since debris jammed in the gate-segment mechanism is easier to remove on the bench than in-line.
failure gland overtightening raises torque	Over-compressing the stem packing shortens packing life and noticeably raises operating torque, which matters for an expanding gate where the handwheel already works against wedge friction; the gland should be tightened only enough to stop leakage.
installation upright orientation recommended	The standard mounting is on a horizontal line with the stem vertical and the handwheel above the valve centerline, which keeps the gate-segment assembly aligned and supported; some makers qualify other orientations, and horizontal-stem or vertical-line installations require special design or tooling.
installation secondary sealant injection ports	Two sealant/lubricant injection ports in the body mid-section allow an approved sealant to be injected to the seat-gate interface as an emergency secondary seal if the sealing surfaces are damaged and leaking; injection pressure is kept within about 300 psi above line pressure.
installation cavity bleed via bonnet vent	With the valve fully closed, body-cavity pressure can be vented through the bonnet vent fitting (operator standing clear of the vent), and bottom drain plugs allow flushed-out debris to be removed; this gives a routine way to prove cavity depressurization after double-block-and-bleed closure.
standards api 6d vs api 6a envelopes	Expanding gate valves are made to two distinct API frames: pipeline valves to API 6D (roughly NPS 2-36, ASME Class 300-2500) and wellhead valves to API 6A (smaller bores at 2000-15000 psi working pressures); a 6D valve is not interchangeable with a 6A valve of similar size.
standards leakage testing iso 5208 api6d	Acceptance leakage testing for API 6D expanding gate valves is specified against ISO 5208 leakage-rate classes (with API 6D setting the class requirements per service), in addition to the standard hydrostatic shell and seat tests.
standards design codes b16 34 face to face	Pressure-boundary dimensions follow ASME B16.34 for pressure-temperature ratings, with face-to-face to API 6D/ASME B16.10, butt-weld ends to ASME B16.25, and welded-end/adapting-flange dimensions to ASME B16.34/MSS SP-44.
special features	Bi-directional torque based mechanical seal, Gate assembly travels freely between the seal surfaces which reduces the wear risk and prolongs the valve service life
applications	High temperature and high pressure pipelines

Notas de âmbito e fontes

temperature envelope disagreement	Temperature envelope disagreement: one OEM states -29 to 190 C standard (low-temp option to -46 C) while another claims -196 to +649 C working temperature; the wide claim likely reflects special trims and must not be used as the generic envelope.
orientation guidance differs	Orientation guidance differs: one OEM IOM recommends upright installation (handwheel above centerline), another states vertical as designed but horizontal acceptable, and a third offers special horizontal-stem/vertical-line designs; present as upright preferred with other orientations per manufacturer qualification.
torque comparison tension	Torque comparison tension: one OEM claims lower operating torque than an equivalent slab gate while the expanding design also deliberately uses higher seating torque to mechanically expand the gate - the statements refer to different points in the stroke and must not be merged into a single torque claim.

Encomenda e documentação

Documentos

Solicite com o pedido o conjunto documental de que precisa — os itens habituais para esta execução (certificados de material, relatórios de ensaio segundo a norma de inspeção indicada, desenhos dimensionais) são confirmados e fornecidos com a cotação.

Cotação

Um pedido pronto para cotação indica: dimensão nominal e classe de pressão, preferência de materiais do corpo e da sede, ligação terminal, acionamento, e o fluido de serviço com a sua temperatura. Os valores típicos nesta página são gamas de referência; os valores vinculativos são confirmados na cotação.

Amostra e fornecimento

As condições de fornecimento, quantidades encomendadas e prazos são acordados por encomenda — indique o país de destino e o calendário requerido com o pedido.

Armazenamento e expedição

Armazene as válvulas com sedes e vedantes protegidos de UV, ozono e deformação, mantenha as proteções das faces de junção até à instalação e, nas execuções com sede em elastómero ou PTFE, evite o armazenamento prolongado ao ar livre — os compostos das sedes envelhecem mais depressa à luz solar direta e em condições de congelamento.

Perguntas frequentes

O que uma solicitação de cotação para válvulas de gaveta expansiva deve incluir?

A norma e a classe aplicáveis, o tamanho nominal, os materiais do corpo e do assento, o meio de serviço com temperatura e o destino — o que estiver faltando é confirmado durante a cotação.

Que tamanho e classe de pressão estão disponíveis em válvulas de gaveta expansiva?

Uma faixa de tamanho e classe de pressão verificada para esta válvula ainda não está publicada nesta página — o tamanho e classe de pressão aplicável à sua aplicação é proposto e confirmado durante a cotação. Envie as condições de serviço com a consulta; a seleção é indicada na proposta.

Que material do corpo estão disponíveis em válvulas de gaveta expansiva?

Uma faixa de material do corpo verificada para esta válvula ainda não está publicada nesta página — o material do corpo aplicável à sua aplicação é proposto e confirmado durante a cotação. Envie as condições de serviço com a consulta; a seleção é indicada na proposta.