Industriearmaturen nach API · ASME · DIN · EN
Absperrschieber mit Spreizscheibe
Absperrschieber mit Spreizscheibe dichten mechanisch: Die Scheibenbaugruppe spreizt sich beim Schließen gegen beide Sitze und liefert eine bidirektionale, momentbasierte Abdichtung unabhängig vom Leitungsdruck, während die Baugruppe auf dem Weg frei zwischen den Dichtflächen läuft, um Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern — die Wahl, wenn in Hochdruck- und Hochtemperatur-Pipelines dichtes Absperren gefordert ist. Das Programm umfasst NPS 2" bis 12" (DN50 bis DN300) in ASME Class 300 bis 2500 (PN40 bis PN420), mit Gehäusen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl und Duplex-Edelstahl, RF-, BW- oder RTJ-Endanschlüssen, manueller, pneumatischer, elektrischer oder hydraulischer Bedienung sowie API 6D-Auslegung. Die Konstruktionsdetails sind es, die diese Reserven erkaufen: Die Sitzringe zeigen nach außen und greifen nur an den Endpositionen (nockengeführte Scheibensegmente laufen reibungsfrei, sodass Teilhube die Sitze nicht verschleißt), die Abdichtung wird allein durch Spindeldruck verstärkt — bidirektional und blasendicht selbst bei null Differenzdruck, ohne Druckunterstützung — und die voll geöffnete Bohrung ist ein durchgehender Kanal, der Pigs mit rohrähnlichem Druckverlust passieren lässt. Geschlossen dichtet er beide Sitze gleichzeitig, sodass der Raum dazwischen entleert oder entlüftet werden kann für Double-Block-and-Bleed-Isolierung. Die typischen Ausfallwege sind thermischer Kavitätsüberdruck in Flüssigkeitsanwendungen (Kavitätssicherheitsventil einbauen und seine Nadelventile offen halten), bei Inbetriebnahme eingeriebene Partikel in den Sitzeinsätzen (Leitung vor Anlauf spülen und durchspülen) und zu fest angezogene Stopfbüchse, die ein ohnehin keilbelastetes Moment aufblähen. Aufrecht auf horizontaler Leitung montieren mit Handrad über der Mittelachse, vor dem Einbau voll öffnen/schließen, um Hindernisse im Spreizmechanismus zu erkennen, und die beiden Mitteleinspritzports (auf etwa 300 psi über Leitungsdruck begrenzt) nur als Notfall-Sekundärdichtung behandeln, mit dem Deckelentlüftungsventil zum Nachweis der Kavitätsentspannung nach dem Schließen. Die zwei API-Rahmen beachten: Pipeline-Armaturen nach API 6D mit ISO 5208-Leckklassen (Länge nach API 6D/ASME B16.10, Stoßenden B16.25, Druckstufen B16.34) versus kleinere Wellenkopfarmaturen nach API 6A — nicht austauschbar. Die Auswahl richtet sich nach dem Nennweitenband gegenüber der Leitung, der Klasse gegenüber dem Spitzendruck und der Sitzspanne gegenüber der Absperraufgabe.
Teil der Absperrschieber Familie
Zuletzt aktualisiert: 2026-11
Familienspezifikationen
| Nominal valve connection size | NPS 2"~12"(DN50~DN300） |
|---|---|
| Pressure class / nominal rating designation | ASME CLASS 300~2500（PN40~PN420） |
| Valve body material | Carbon steel, Stainless steel, Alloy steel, Duplex stainless steel |
| End connection types | RF, BW, RTJ |
| Operation / closure mode | Manual, Pneumatic, Electric, Hydraulic |
| Design standards | API 6D |
| selection seat ring life vs slab | Compared with a slab gate valve of the same size, an expanding gate design gives the full-bore pigging conduit together with longer seat-ring seal life, because the seat faces engage with the gate only near the end of travel rather than rubbing throughout the stroke. |
| selection torque tightened bidirectional seal | The two-segment gate is expanded against both seats by the stem/handwheel thrust, so the mechanical seal tightens as operating torque increases and does not depend on line pressure to energize it; this makes the shut-off bidirectional and relatively insensitive to pressure surges and vibration. |
| selection full bore pigging conduit | In the fully open position the gate segments retract into the body so the bore becomes a continuous cylindrical conduit, allowing pipeline pigs and scrapers to pass and keeping turbulence and pressure drop close to that of an equal length of pipe. |
| selection double block and bleed | In the closed position the expanded gate seals simultaneously against both the upstream and downstream seats, so the body cavity between the seats can be drained or vented, giving a double-block-and-bleed isolation function from a single valve. |
| selection seat faces shielded from flow | The seat rings are oriented to face outward so they contact the flow medium as little as possible and engage fully with the gate only at the end positions; this shielding of the sealing faces is a main reason expanding gates tolerate abrasive or debris-laden service better than wedge gates. |
| selection cam locks segments during travel | A cam/guide mechanism holds the two gate segments against expansion while the gate is mid-stroke: the assembly slides without seat friction during travel and expands only at the fully open or fully closed position, which protects the seats from wear during partial stroking. |
| selection stem thrust not pressure energized | Bubble-tight isolation is achieved upstream and downstream simultaneously purely through stem thrust on the wedge slopes; no line-pressure energizing of the seal is required, so sealing performance is maintained at low or zero differential pressure. |
| selection temperature envelope | Standard material trim covers roughly -29 C to 190 C service with low-temperature and extended-temperature options beyond that; published envelopes differ widely between makers, so the applicable temperature window must be confirmed against the specific body/seat materials rather than the generic design. |
| failure thermal cavity overpressure liquid service | With the gate expanded and both seats sealed, trapped liquid in the body cavity can build dangerous overpressure when the line warms up; valves for liquid service must therefore be fitted with a functioning thermal cavity relief system, and any needle valves in that circuit must be open before operation. |
| failure debris damages seat inserts | Scale, welding slag and other foreign material left in the pipeline are a leading cause of seat leakage at commissioning: debris packed between the gate segments and seat faces scratches the inserts. The line must be flushed and the valve cycled clean before it is put into service. |
| failure pre install cycle check for obstruction | Before installation the valve should be fully opened and closed once; if any abnormal resistance is felt, operation must stop and the stem and bore inspected for obstructions, since debris jammed in the gate-segment mechanism is easier to remove on the bench than in-line. |
| failure gland overtightening raises torque | Over-compressing the stem packing shortens packing life and noticeably raises operating torque, which matters for an expanding gate where the handwheel already works against wedge friction; the gland should be tightened only enough to stop leakage. |
| installation upright orientation recommended | The standard mounting is on a horizontal line with the stem vertical and the handwheel above the valve centerline, which keeps the gate-segment assembly aligned and supported; some makers qualify other orientations, and horizontal-stem or vertical-line installations require special design or tooling. |
| installation secondary sealant injection ports | Two sealant/lubricant injection ports in the body mid-section allow an approved sealant to be injected to the seat-gate interface as an emergency secondary seal if the sealing surfaces are damaged and leaking; injection pressure is kept within about 300 psi above line pressure. |
| installation cavity bleed via bonnet vent | With the valve fully closed, body-cavity pressure can be vented through the bonnet vent fitting (operator standing clear of the vent), and bottom drain plugs allow flushed-out debris to be removed; this gives a routine way to prove cavity depressurization after double-block-and-bleed closure. |
| standards api 6d vs api 6a envelopes | Expanding gate valves are made to two distinct API frames: pipeline valves to API 6D (roughly NPS 2-36, ASME Class 300-2500) and wellhead valves to API 6A (smaller bores at 2000-15000 psi working pressures); a 6D valve is not interchangeable with a 6A valve of similar size. |
| standards leakage testing iso 5208 api6d | Acceptance leakage testing for API 6D expanding gate valves is specified against ISO 5208 leakage-rate classes (with API 6D setting the class requirements per service), in addition to the standard hydrostatic shell and seat tests. |
| standards design codes b16 34 face to face | Pressure-boundary dimensions follow ASME B16.34 for pressure-temperature ratings, with face-to-face to API 6D/ASME B16.10, butt-weld ends to ASME B16.25, and welded-end/adapting-flange dimensions to ASME B16.34/MSS SP-44. |
| special features | Bi-directional torque based mechanical seal, Gate assembly travels freely between the seal surfaces which reduces the wear risk and prolongs the valve service life |
| applications | High temperature and high pressure pipelines |
Umfangs- und Quellenhinweise
| temperature envelope disagreement | Temperature envelope disagreement: one OEM states -29 to 190 C standard (low-temp option to -46 C) while another claims -196 to +649 C working temperature; the wide claim likely reflects special trims and must not be used as the generic envelope. |
|---|---|
| orientation guidance differs | Orientation guidance differs: one OEM IOM recommends upright installation (handwheel above centerline), another states vertical as designed but horizontal acceptable, and a third offers special horizontal-stem/vertical-line designs; present as upright preferred with other orientations per manufacturer qualification. |
| torque comparison tension | Torque comparison tension: one OEM claims lower operating torque than an equivalent slab gate while the expanding design also deliberately uses higher seating torque to mechanically expand the gate - the statements refer to different points in the stroke and must not be merged into a single torque claim. |
Bestellung & Dokumentation
Unterlagen
Fordern Sie den benötigten Unterlagensatz mit der Anfrage an — übliche Positionen für diese Ausführung (Werkstoffzeugnisse, Prüfberichte nach der genannten Prüfnorm, Maßzeichnungen) werden bestätigt und mit dem Angebot geliefert.
Angebot
Eine angebotsreife Anfrage nennt: Nenngröße und Druckstufe, bevorzugten Gehäuse- und Sitzwerkstoff, Anschlussart, Betätigung sowie das Fördermedium mit Temperatur. Typische Werte auf dieser Seite sind Benchmark-Referenzbereiche; die verbindlichen Werte werden im Angebot bestätigt.
Muster & Lieferung
Lieferbedingungen, Bestellmengen und Lieferzeit werden je Bestellung vereinbart — nennen Sie das Bestimmungsland und den benötigten Termin mit der Anfrage.
Lagerung & Versand
Armaturen so lagern, dass Sitze und Dichtungen vor UV, Ozon und Verformung geschützt sind, Schutzkappen an den Dichtflächen bis zum Einbau belassen und bei Ausführungen mit Elastomer- oder PTFE-Sitz langfristige Freilagerung vermeiden — Sitzwerkstoffe altern am schnellsten unter direkter Sonne und bei Frost.
Häufig gestellte Fragen
Was sollte eine Angebotsanfrage für absperrschieber mit spreizscheibe enthalten?
Die maßgebliche Norm und Klasse, Nennweite, Gehäuse- und Sitzwerkstoffe, das Betriebsmedium mit Temperatur sowie das Bestimmungsziel — alles Fehlende wird während der Angebotserstellung geklärt.
Welche Größe und Druckstufe sind für absperrschieber mit spreizscheibe verfügbar?
Ein verifizierter Bereich für Größe und Druckstufe ist für diese Armatur auf dieser Seite noch nicht veröffentlicht — der für Ihre Aufgabe zutreffende Größe und Druckstufe wird im Angebot vorgeschlagen und bestätigt. Senden Sie die Betriebsbedingungen mit der Anfrage, und die Auswahl wird im Angebot genannt.
Welche Gehäusewerkstoff sind für absperrschieber mit spreizscheibe verfügbar?
Ein verifizierter Bereich für Gehäusewerkstoff ist für diese Armatur auf dieser Seite noch nicht veröffentlicht — der für Ihre Aufgabe zutreffende Gehäusewerkstoff wird im Angebot vorgeschlagen und bestätigt. Senden Sie die Betriebsbedingungen mit der Anfrage, und die Auswahl wird im Angebot genannt.
Wissen: Auswahlhilfen
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