API · ASME · DIN · EN 표준 산업용 밸브
벨로우 씰 컨트롤 밸브
벨로우 씰 컨트롤 밸브는 패킹 박스 대신 용접 금속 벨로우로 스템을 밀폐하여, 유해·유독·퓨지티브 에미션 서비스에서 동적 누출 경로를 완전히 제거합니다 — 제로 누출 패킹조차 허용되지 않는 선택입니다. 범위는 1/4인치~4인치 NPS, ASME Class 2500까지의 압력 정격으로, SA 105 / SA 182-F22 / F91 / F92 / F316 단조 재질, 벨로우 수명을 위한 MSS SP-117, 6겹 니켈-크롬 합금 용접 벨로우 스템 시일, Y형, 앵글형, T형 바디 스타일, 솔리드 코발트-크롬 시트 및 디스크, 잠금 장치, 단일/이중 리밋 스위치, 스템 스프루드, 포지션 인디케이터, 릭-오프 포트를 액세서리로 하는 전동·공압·유압 조작입니다. 모든 벨로우 조립체는 쉘 및 시트 시험 이전에 헬리움 질량분석 시험으로 제로 누출을 검증하며, Method 21 퓨지티브 에미션 프로토콜을 초과합니다. 선정은 배출 격리 요구, 단조 바디 정격에 대한 사이즈/압력 지점, 바디 패턴에 따라 결정됩니다.
다음 패밀리에 속함: 컨트롤 밸브 패밀리
최종 업데이트: 2026-11
패밀리 사양
| Nominal valve connection size | 1/4 inch through 4 inch NPS |
|---|---|
| Valve body material | SA 105, SA 182-F22, SA 182-F91, SA 182-F92, SA 182-F316 |
| Design standards | MSS SP-117 |
| Pressure Rating | Through ASME Class 2500 |
| bellows seal | 6-ply nickel-chromium alloy welded bellows stem seal |
| body styles | Y-pattern, Angle-pattern, T-pattern |
| seat disc materials | Solid cobalt-chrome seats and discs |
| accessories | Actuators – Electric, Pneumatic or Hydraulic, Locking Devices – Open, Closed or Both, Limit Switches – Single or Dual, Stem Shroud, Position Indicator, Leak-Off Port |
| Leakage test method / procedure | Helium gas mass spectrometer zero-leakage test on every bellows assembly, beyond Method 21 protocol |
| seal mechanism | metallic bellows welded to the stem and bonnet forms a hermetic primary seal; the bellows flexes with stem movement instead of sliding through packing |
| secondary sealing | backup gland packing (graphite or PTFE) provided in addition to the welded bellows |
| bellows material options | stainless steel, nickel-chromium alloy, special alloys |
| bellows cycle life | on the order of 10,000+ operating cycles before bellows replacement |
| emission compliance | EPA Method 21, TA-Luft, ISO 15848 |
| emission certification | TA-Luft (VDI 2440) and ISO 15848-1 Class AH low fugitive emission compliance |
| control trim options | heavy guided plug, bellows sealed zero-leakage trim, and Y-pattern low pressure-drop bodies |
| typical services | toxic and hazardous chemical media, steam systems and feedwater circuits, thermal oil, vacuum service, cryogenic fluids with suitable bellows material |
| maintenance profile | no regular packing adjustment required; the metal bellows maintains sealing integrity without adjustment |
| bellows life cycle control duty | under standard control valve conditions the metal bellows life can commonly exceed 5,000,000 cycles (stroke motion between defined travel positions) |
| iso15848 cycle test record | bellows design successfully tested over 100,000 cycles according to ISO 15848 with leakage rate tightness class AH per ISO 15848 (helium test) |
| bellows base material 316ti | standard bellows material 316Ti stainless steel, with various special alloys available for corrosive applications |
| bellows cavity test port | threaded test connection between the bellows and the packing allows cavity pressure monitoring before external leakage is visible |
| bellows retrofit and jacket option | modular bellows design retrofits easily into existing valves when new stricter emissions requirements apply; optional full body heating jacket prevents crystalline deposits in the folds of the metal bellows |
| bellows zero hysteresis | metal bellows stem sealing introduces no hysteresis: no deviations from the valve characteristic |
| emission standard coverage | bellows emission limits specified per TA Luft, ISO 15848 and ANSI/FCI 91-1-2010 |
| hazardous duty size class envelope | hazardous-chemical bellows seal globe control valves in sizes 1 to 12 inch (DN 25 to DN 300); end connections CL150, CL300, CL600, PN16, PN25, PN40; cast body materials A352 LCC carbon steel, A351 CF8M stainless steel, A494 M35-1 nickel-copper, CW12MW nickel-chrome-moly-tungsten and CY40 nickel-chrome-iron |
| bellows ply construction | two or three ply UNS N10276 bellows with UNS N10276 end rings; open bellows design allows examination and prevents bellows damage from trapped corrosion products |
| open bellows maintenance design | open bellows design gives ease of examination and maintenance with no bellows damage due to trapped corrosion products |
| control trim stage options | contoured, single-stage and multi-stage cage trim options covering noisy gas and flashing/cavitating liquid duties |
| bellows cycle guarantee gest | bellows guaranteed for at least 100,000 open/close/open cycles per the Euro Chlor GEST 17/492 requirement |
| hazardous duty flow characteristics | flow characteristics linear, equal percentage and specials |
| isa face to face series | face-to-face dimensions per ISA-75.08.01-2002: Class 150 series 37, Class 300 series 38, Class 600 series 39 |
| auxiliary packing design | spring-loaded five-ring PTFE chevron auxiliary stuffing box packing set requiring no routine maintenance; leak detection tapping to the inter space between bellows seal and auxiliary gland available as an option |
| trim seat hardfacing | replaceable trim with hard-faced (stellited) sealing surface as standard, soft seal seat available as option; plug pinned to stem to ensure repeatable flow control |
| testing requirements hazardous duty | all testing performed to the requirements of the latest Euro Chlor GEST 17/492, ASME B16.34 and ANSI/FCI 70.2 |
| bellows welding process | metallic bellows welded between bonnet and stem by automatic roll welding technology, giving zero leakage at the stem sealing area during operation |
| large size stabilizer device | triangular stabilizing (anti-vibration) device installed for sizes DN150 and above to protect internal components from vibration, reduce noise and improve structural strength |
| disc configuration options bs | disc configurations selected per operating condition, including regulating disc, globe-check disc and soft-seal disc options |
| mark74 lab cycle life | in lab tests, the Mark 74 exceeded 2 million cycles with no bellows failure |
| mark74 short stroke bellows | a valve stroke that is just a fraction of that of other rising stem valves |
| mark74 backup packing chamber | A secondary chamber of multiple packing rings provides extra leakage protection |
| mark74 bellows monitoring port | a gauge can be mounted to verify bellows performance |
| mark74 approvals envelope | 1/2′′ – 2′′, ATEX Certified |
| mark74 hazardous media scope | reducing the risks associated with toxic, corrosive, explosive and high temperature fluids |
| bellows double seal design | DIN/EN bellows executions use a double seal design: the welded bellows is the primary stem seal and backup stem packing contains the leak if the bellows fails |
| din bellows multiply welded | DIN/EN bellows executions feature a formed multi-ply bellows welded to the stem and to the bottom of the bonnet, creating a hermetic seal or impermeable barrier |
| gas service ptfe soft seat option | a PTFE soft-seat option is offered for gas media to improve tightness |
| cone seal up to 400c | a cone seal seat is used at temperatures up to 400°C to achieve zero leakage sealing performance |
| din execution design standard | DIN bellows globe executions are designed to EN 13709 |
| din execution face to face series | face-to-face dimensions per EN 558-1 |
| din execution flange standards | end flanges per EN 1092-1; butt-welding ends per EN 12627 |
| din execution testing standard | inspection and test per EN 12266-1 |
| din execution size range | size range DN15-DN400 for the DIN bellows globe execution |
| din execution pressure rating | pressure ratings PN16, PN25 and PN40 |
| din execution temperature range | temperature range -10°C to 400°C |
| din execution body materials | GS-C25 cast carbon steel body execution |
| din execution body material options | cast steel, stainless steel, special alloy, cast iron and ductile iron body options available for the DIN bellows globe line |
| din3356 design execution | a cast iron bellows-seal globe execution is built to DIN 3356 |
| din3202 f1 face to face | the DIN 3356 cast iron execution uses face-to-face dimensions per DIN 3202-F1 |
| din2532 2533 flange standard | the DIN 3356 cast iron execution uses flange ends per DIN 2532/DIN 2533 |
| din execution cast iron envelope | cast iron GG25 DIN 3356 execution envelope: DN15-DN250, PN16, handwheel operated |
| din execution bellows material options | 316Ti / 321 stainless steel bellows material options in the DIN 3356 GS-C25 execution |
| din execution stem materials | stem material options SS420 / SS431 |
| din execution seat materials | seat with stainless steel overlay |
| din execution wide temperature range | operating temperature -29°C to 400°C for the DIN 3356 GS-C25 PN16 execution |
| din execution zero visible leakage | leakage class: zero visible leakage at the stem seal |
| din execution actuation | handwheel operation standard; electric and pneumatic actuation optional |
| din en leakage rate class a | EN bellows executions are tested to leakage rate A per EN 12266-1 with face-to-face per EN 558-1 series 1 (F1) and EN 1092-1 flanges |
| din execution bellows material tistabilized | Ti-stabilized 316 grade X6CrNiMoTi17-12-2 bellows with 1.4021 (X20Cr13) stem and graphite packing rings in the EN 558-1 series 1 (F1) steel execution |
| din execution steel body trim materials | steel execution: body in 1.0619 (GP240GH), disc/cone in 1.4021 (X20Cr13 + QT), stem 1.4021 (X20Cr13), stainless steel seat, graphite packing rings |
| din execution cast iron variant | PN16 cast iron variant of the same bellows globe line: body EN-GJL-250 grey cast iron with EN 1092-2 flanges, same 1.4021 trim and X6CrNiMoTi17-12-2 bellows, graphite packing |
| moq | 1 set |
| lead time | 15 to 30 days |
| warranty | 18 months |
주문·서류
서류
문의 시 필요한 서류 세트를 요청해 주십시오 — 이 구조의 일반적인 항목(재질증명서, 명시된 검사 표준에 따른 시험 성적서, 치수 도면)은 견적 시 확인되어 함께 공급됩니다.
견적
견적에 바로 쓸 수 있는 문의에는 다음을 명시합니다: 공칭 구경과 압력 정격, 바디·시트 재질 선호, 접속 방식, 조작 방식, 온도를 포함한 사용 유체. 이 페이지의 전형값은 벤치마크 참조 범위입니다; 구속력 있는 값은 견적 시 확정됩니다.
샘플·공급
공급 조건, 발주 수량, 납기는 주문별로 합의합니다 — 문의 시 납품 국가와 필요한 일정을 알려 주십시오.
보관·운송
밸브는 시트와 씰을 자외선, 오존, 변형으로부터 보호하여 보관하고, 설치까지 단면 보호캡을 유지하십시오; 탄성체 또는 PTFE 시트 구조는 장기 야외 보관을 피하십시오 — 시트 재료는 직사광선과 동결 조건에서 가장 빨리 노화됩니다.
자주 묻는 질문
벨로우 씰 컨트롤 밸브 견적 문의에는 무엇을 포함해야 하나요?
적용 표준과 등급, 공칭 구경, 바디 및 시트 재질, 온도를 포함한 서비스 유체, 그리고 납품지를 알려 주십시오 — 누락된 항목은 견적 진행 중 확인됩니다.
벨로우 씰 컨트롤 밸브에서 어떤 구경 및 압력 등급을(를) 이용할 수 있나요?
이 밸브에 대해 검증된 구경 및 압력 등급 범위는 아직 이 페이지에 공개되어 있지 않습니다 — 사용 조건에 맞는 구경 및 압력 등급은 견적 과정에서 제안 및 확인됩니다. 문의 시 서비스 조건을 함께 보내 주시면 견적서에 선정 결과를 명시해 드립니다.
벨로우 씰 컨트롤 밸브에서 어떤 바디 재질을(를) 이용할 수 있나요?
이 밸브에 대해 검증된 바디 재질 범위는 아직 이 페이지에 공개되어 있지 않습니다 — 사용 조건에 맞는 바디 재질은 견적 과정에서 제안 및 확인됩니다. 문의 시 서비스 조건을 함께 보내 주시면 견적서에 선정 결과를 명시해 드립니다.
이 서브타입의 모델·구조
모델
DIN 벨로우 글로브 밸브 DN125 PN40 1.0619
DIN 벨로우 글로브 라인의 1.0619(GS-C25) 주강 바디 DN125 PN40 사양입니다: EN 13709 설계, EN 558-1 페이스 투 페이스의 벨로우 씰 글로브 밸브로, 이중 시일(다중 겹 벨로우 + 백업 스템 패킹)이 스팀, 열유, 유해 유체에서 눈에 보이는 스템 누출을
사양 보기 →모델
DIN 벨로우 글로브 밸브 DN50 1.0619 핸드휠 플랜지
DIN 벨로우 글로브 라인의 1.0619(GS-C25) 주강 바디 DN50 사양으로, 핸드휘일 조작 및 플랜지 단자입니다: EN 13709 설계, EN 558-1 페이스 투 페이스의 벨로우 씰 글로브 밸브로, 라인의 이중 시일(벨로우 + 백업 패킹) 배치를 사용합니다.
사양 보기 →모델
DIN 벨로우 글로브 밸브 DN65 PN40 롱 패턴 1.0619
DIN 벨로우 글로브 라인의 1.0619(GS-C25) 주강 바디 DN65 PN40 롱 패턴 사양입니다: EN 13709 설계 및 EN 558-1 페이스 투 페이스 시리즈에, 배출 기밀 스템 밀폐를 위한 라인의 이중 벨로우+패킹 시일이 함께합니다. 롱 패턴 페이스 투 페이스 길이는 29
사양 보기 →벨로우 씰 컨트롤 밸브 견적 요청
여기서 요구사항을 제출하십시오 — 견적에 바로 쓸 수 있는 문의에는 적용 표준과 등급, 구경, 재질, 유체, 온도, 납품지가 담겨 있습니다.
귀하의 정보가 처리되는 방식은 개인정보 안내문에 설명되어 있습니다.