API · ASME · DIN · EN standartlı endüstriyel vanalar
Körüklü Kontrol Vanaları
Körüklü kontrol vanalar mili salmastra kutusu yerine kaynaklı bir metal körükle sızdırır; tehlikeli, toksik veya kaçak emisyon servisinde dinamik sızıntı yolunu tümüyle ortadan kaldırır — sıfır sızıntılı salmastra bile kabul edilemediğinde tercihtir. Aralık, ASME Class 2500'e kadar basınç derecelerinde 1/4 inçten 4 inç NPS'ye boyutları; SA 105 / SA 182-F22 / F91 / F92 / F316 dövme malzemelerde, körük ömrü için MSS SP-117'ye göre üretilmiş; 6 katmanlı nikel-krom alaşımı kaynaklı körük mil sızdırmazlığı, Y, açısal ve T deseni gövde stilleri, tam kobalt-krom sedir ve diskler ve kilit donanımlı, tek veya çift limit şalterli, mil örtülü, konum göstergeli ve sızıntı tahliye portlu elektrikli, pnömatik veya hidrolik tahriki kapsar. Her körük grubu, gövde ve sedir testlerinden önce ve Method 21 kaçak emisyon protokolünün ötesinde, sıfır sızıntı için helyum kütle spektrometresiyle test edilir. Seçim; emisyon hapsi gerekliliğine, dövme gövde derecelerine göre boyut/basınç noktasına ve gövde modeline göre yapılır.
Şu ailenin parçası: Kontrol Vanaları
Son güncelleme: 2026-11
Aile özellikleri
| Nominal valve connection size | 1/4 inch through 4 inch NPS |
|---|---|
| Valve body material | SA 105, SA 182-F22, SA 182-F91, SA 182-F92, SA 182-F316 |
| Design standards | MSS SP-117 |
| Pressure Rating | Through ASME Class 2500 |
| bellows seal | 6-ply nickel-chromium alloy welded bellows stem seal |
| body styles | Y-pattern, Angle-pattern, T-pattern |
| seat disc materials | Solid cobalt-chrome seats and discs |
| accessories | Actuators – Electric, Pneumatic or Hydraulic, Locking Devices – Open, Closed or Both, Limit Switches – Single or Dual, Stem Shroud, Position Indicator, Leak-Off Port |
| Leakage test method / procedure | Helium gas mass spectrometer zero-leakage test on every bellows assembly, beyond Method 21 protocol |
| seal mechanism | metallic bellows welded to the stem and bonnet forms a hermetic primary seal; the bellows flexes with stem movement instead of sliding through packing |
| secondary sealing | backup gland packing (graphite or PTFE) provided in addition to the welded bellows |
| bellows material options | stainless steel, nickel-chromium alloy, special alloys |
| bellows cycle life | on the order of 10,000+ operating cycles before bellows replacement |
| emission compliance | EPA Method 21, TA-Luft, ISO 15848 |
| emission certification | TA-Luft (VDI 2440) and ISO 15848-1 Class AH low fugitive emission compliance |
| control trim options | heavy guided plug, bellows sealed zero-leakage trim, and Y-pattern low pressure-drop bodies |
| typical services | toxic and hazardous chemical media, steam systems and feedwater circuits, thermal oil, vacuum service, cryogenic fluids with suitable bellows material |
| maintenance profile | no regular packing adjustment required; the metal bellows maintains sealing integrity without adjustment |
| bellows life cycle control duty | under standard control valve conditions the metal bellows life can commonly exceed 5,000,000 cycles (stroke motion between defined travel positions) |
| iso15848 cycle test record | bellows design successfully tested over 100,000 cycles according to ISO 15848 with leakage rate tightness class AH per ISO 15848 (helium test) |
| bellows base material 316ti | standard bellows material 316Ti stainless steel, with various special alloys available for corrosive applications |
| bellows cavity test port | threaded test connection between the bellows and the packing allows cavity pressure monitoring before external leakage is visible |
| bellows retrofit and jacket option | modular bellows design retrofits easily into existing valves when new stricter emissions requirements apply; optional full body heating jacket prevents crystalline deposits in the folds of the metal bellows |
| bellows zero hysteresis | metal bellows stem sealing introduces no hysteresis: no deviations from the valve characteristic |
| emission standard coverage | bellows emission limits specified per TA Luft, ISO 15848 and ANSI/FCI 91-1-2010 |
| hazardous duty size class envelope | hazardous-chemical bellows seal globe control valves in sizes 1 to 12 inch (DN 25 to DN 300); end connections CL150, CL300, CL600, PN16, PN25, PN40; cast body materials A352 LCC carbon steel, A351 CF8M stainless steel, A494 M35-1 nickel-copper, CW12MW nickel-chrome-moly-tungsten and CY40 nickel-chrome-iron |
| bellows ply construction | two or three ply UNS N10276 bellows with UNS N10276 end rings; open bellows design allows examination and prevents bellows damage from trapped corrosion products |
| open bellows maintenance design | open bellows design gives ease of examination and maintenance with no bellows damage due to trapped corrosion products |
| control trim stage options | contoured, single-stage and multi-stage cage trim options covering noisy gas and flashing/cavitating liquid duties |
| bellows cycle guarantee gest | bellows guaranteed for at least 100,000 open/close/open cycles per the Euro Chlor GEST 17/492 requirement |
| hazardous duty flow characteristics | flow characteristics linear, equal percentage and specials |
| isa face to face series | face-to-face dimensions per ISA-75.08.01-2002: Class 150 series 37, Class 300 series 38, Class 600 series 39 |
| auxiliary packing design | spring-loaded five-ring PTFE chevron auxiliary stuffing box packing set requiring no routine maintenance; leak detection tapping to the inter space between bellows seal and auxiliary gland available as an option |
| trim seat hardfacing | replaceable trim with hard-faced (stellited) sealing surface as standard, soft seal seat available as option; plug pinned to stem to ensure repeatable flow control |
| testing requirements hazardous duty | all testing performed to the requirements of the latest Euro Chlor GEST 17/492, ASME B16.34 and ANSI/FCI 70.2 |
| bellows welding process | metallic bellows welded between bonnet and stem by automatic roll welding technology, giving zero leakage at the stem sealing area during operation |
| large size stabilizer device | triangular stabilizing (anti-vibration) device installed for sizes DN150 and above to protect internal components from vibration, reduce noise and improve structural strength |
| disc configuration options bs | disc configurations selected per operating condition, including regulating disc, globe-check disc and soft-seal disc options |
| mark74 lab cycle life | in lab tests, the Mark 74 exceeded 2 million cycles with no bellows failure |
| mark74 short stroke bellows | a valve stroke that is just a fraction of that of other rising stem valves |
| mark74 backup packing chamber | A secondary chamber of multiple packing rings provides extra leakage protection |
| mark74 bellows monitoring port | a gauge can be mounted to verify bellows performance |
| mark74 approvals envelope | 1/2′′ – 2′′, ATEX Certified |
| mark74 hazardous media scope | reducing the risks associated with toxic, corrosive, explosive and high temperature fluids |
| bellows double seal design | DIN/EN bellows executions use a double seal design: the welded bellows is the primary stem seal and backup stem packing contains the leak if the bellows fails |
| din bellows multiply welded | DIN/EN bellows executions feature a formed multi-ply bellows welded to the stem and to the bottom of the bonnet, creating a hermetic seal or impermeable barrier |
| gas service ptfe soft seat option | a PTFE soft-seat option is offered for gas media to improve tightness |
| cone seal up to 400c | a cone seal seat is used at temperatures up to 400°C to achieve zero leakage sealing performance |
| din execution design standard | DIN bellows globe executions are designed to EN 13709 |
| din execution face to face series | face-to-face dimensions per EN 558-1 |
| din execution flange standards | end flanges per EN 1092-1; butt-welding ends per EN 12627 |
| din execution testing standard | inspection and test per EN 12266-1 |
| din execution size range | size range DN15-DN400 for the DIN bellows globe execution |
| din execution pressure rating | pressure ratings PN16, PN25 and PN40 |
| din execution temperature range | temperature range -10°C to 400°C |
| din execution body materials | GS-C25 cast carbon steel body execution |
| din execution body material options | cast steel, stainless steel, special alloy, cast iron and ductile iron body options available for the DIN bellows globe line |
| din3356 design execution | a cast iron bellows-seal globe execution is built to DIN 3356 |
| din3202 f1 face to face | the DIN 3356 cast iron execution uses face-to-face dimensions per DIN 3202-F1 |
| din2532 2533 flange standard | the DIN 3356 cast iron execution uses flange ends per DIN 2532/DIN 2533 |
| din execution cast iron envelope | cast iron GG25 DIN 3356 execution envelope: DN15-DN250, PN16, handwheel operated |
| din execution bellows material options | 316Ti / 321 stainless steel bellows material options in the DIN 3356 GS-C25 execution |
| din execution stem materials | stem material options SS420 / SS431 |
| din execution seat materials | seat with stainless steel overlay |
| din execution wide temperature range | operating temperature -29°C to 400°C for the DIN 3356 GS-C25 PN16 execution |
| din execution zero visible leakage | leakage class: zero visible leakage at the stem seal |
| din execution actuation | handwheel operation standard; electric and pneumatic actuation optional |
| din en leakage rate class a | EN bellows executions are tested to leakage rate A per EN 12266-1 with face-to-face per EN 558-1 series 1 (F1) and EN 1092-1 flanges |
| din execution bellows material tistabilized | Ti-stabilized 316 grade X6CrNiMoTi17-12-2 bellows with 1.4021 (X20Cr13) stem and graphite packing rings in the EN 558-1 series 1 (F1) steel execution |
| din execution steel body trim materials | steel execution: body in 1.0619 (GP240GH), disc/cone in 1.4021 (X20Cr13 + QT), stem 1.4021 (X20Cr13), stainless steel seat, graphite packing rings |
| din execution cast iron variant | PN16 cast iron variant of the same bellows globe line: body EN-GJL-250 grey cast iron with EN 1092-2 flanges, same 1.4021 trim and X6CrNiMoTi17-12-2 bellows, graphite packing |
| moq | 1 set |
| lead time | 15 to 30 days |
| warranty | 18 months |
Sipariş ve dokümantasyon
Dokümanlar
İhtiyacınız olan dokümantasyon setini talep ile birlikte isteyin — bu icra için tipik kalemler (malzeme sertifikaları, listelenen denetim standardına uygun test raporları, boyut çizimleri) teklifte teyit edilir ve onunla birlikte tedarik edilir.
Teklif
Teklife hazır bir talep şunları belirtir: nominal boyut ve basınç sınıfı, gövde ve yatak malzemesi tercihi, uç bağlantısı, tahrik ve sıcaklıkla birlikte görev ortamı. Bu sayfadaki tipik değerler kıyaslama referans aralıklarıdır; bağlayıcı değerler teklifte teyit edilir.
Numune ve tedarik
Tedarik şartları, sipariş adetleri ve teslim süresi sipariş başına kararlaştırılır — talep ile birlikte varış ülkesini ve gerekli takvimi belirtin.
Depolama ve sevkiyat
Vanaları yatakları ve sızdırmazlık elemanları UV, ozon ve deformasyondan korunacak şekilde depolayın, uç yüzey koruyucularını montaja kadar takılı tutun; elastomer veya PTFE yataklı icralarda uzun süreli açık alanda depolamadan kaçının — yatak bileşikleri doğrudan güneş ışığında ve don koşullarında en hızlı yaşlanır.
Sık sorulan sorular
körüklü kontrol vanaları için bir teklif sorgusu neyi içermelidir?
Geçerli norm ve sınıf, nominal boyut, gövde ve sedir malzemeleri, sıcaklığıyla servis ortamı ve varış yeri — eksik olan her şey teklif sırasında doğrulanır.
körüklü kontrol vanaları içinde hangi boyut ve basınç derecesi mevcuttur?
Bu vana için doğrulanmış bir boyut ve basınç derecesi aralığı henüz bu sayfada yayımlanmamıştır — göreviniz için uygun boyut ve basınç derecesi önerilir ve teklif sırasında doğrulanır. Servis koşullarını sorguyla birlikte gönderin; seçim, teklifte belirtilir.
körüklü kontrol vanaları içinde hangi gövde malzemesi mevcuttur?
Bu vana için doğrulanmış bir gövde malzemesi aralığı henüz bu sayfada yayımlanmamıştır — göreviniz için uygun gövde malzemesi önerilir ve teklif sırasında doğrulanır. Servis koşullarını sorguyla birlikte gönderin; seçim, teklifte belirtilir.
Bu ailedeki diğerleri
Bu alt tipdeki modeller ve icralar
Model
DIN Körüklü Globe Vana DN125 PN40 1.0619
1.0619 (GS-C25) dökme çelik gövdeli DIN körüklü globe hattının DN125 PN40 uygulaması: buhar, sıcak yağ ve tehlikeli akışkanlarda milin görünür sıfır sızıntısı i
Özellikleri görüntüle →Model
DIN Körüklü Globe Vana DN50 1.0619 Çarklı Flanşlı
Çark tahriki ve flanşlı uçlu 1.0619 (GS-C25) dökme çelik gövdede DIN körüklü globe hattının DN50 uygulaması: EN 13709 tasarımına, EN 558-1 yüzey-yüzeyli, hattın
Özellikleri görüntüle →Model
DIN Körüklü Globe Vana DN65 PN40 Uzun Model 1.0619
1.0619 (GS-C25) dökme çelik gövdede DIN körüklü globe hattının DN65 PN40 uzun model uygulaması: EN 13709 tasarım ve EN 558-1 yüzey-yüzey serisi, mil sızdırmazlı
Özellikleri görüntüle →Körüklü Kontrol Vanaları için teklif isteyin
Gereksiniminizi buradan gönderin — teklife hazır bir talep, yönetici standart ve sınıfı, boyutu, malzemeleri, ortamı, sıcaklığı ve varış ülkesini belirtir.
Bilgilerinize ne olacağı gizlilik bildirimimizde açıklanmıştır.
Körüklü Kontrol Vanaları için teklif alın
Teklife hazır bir talep için standart, basınç sınıfı ve boyutu gönderin — dokümanlar ve şartlarla yanıtlarız.