Valvole industriali secondo le norme API · ASME · DIN · EN
Valvole di regolazione a tenuta con soffietto
Le valvole di regolazione a tenuta con soffietto sigillano lo stelo con un soffietto metallico saldato invece di una scatola di stoppa, eliminando del tutto la via di fuga dinamica per servizio pericoloso, tossico o a emissioni fuggitive — la scelta dove anche lo stoppa a tenuta zero non è accettabile. La gamma copre dimensioni da 1/4 fino a 4 pollici NPS a classi di pressione fino a ASME Class 2500, in materiali forgati SA 105 / SA 182-F22 / F91 / F92 / F316, costruiti secondo MSS SP-117 per la longevità del soffietto, con una tenuta di stelo a soffietto saldato a 6 lamiere di lega nickel-cromo, stili di corpo a Y, ad angolo e a T, sedute e dischi massicci in cobalto-cromo e azionamento elettrico, pneumatico o idraulico con dispositivi di bloccaggio, fine corsa singoli o doppi, protezioni dello stelo, indicatori di posizione e porte di drenaggio fughe come accessori. Ogni gruppo soffietto è provato a tenuta zero con spettrometro di massa a elio prima delle prove di guscio e seduta, oltre al protocollo emissioni fuggitive Method 21. La selezione dipende dal requisito di contenimento delle emissioni, dal punto dimensione/pressione rispetto alle classi del corpo forgiato e dallo schema del corpo.
Fa parte della Valvole di regolazione famiglia
Ultimo aggiornamento: 2026-11
Specifiche della famiglia
| Nominal valve connection size | 1/4 inch through 4 inch NPS |
|---|---|
| Valve body material | SA 105, SA 182-F22, SA 182-F91, SA 182-F92, SA 182-F316 |
| Design standards | MSS SP-117 |
| Pressure Rating | Through ASME Class 2500 |
| bellows seal | 6-ply nickel-chromium alloy welded bellows stem seal |
| body styles | Y-pattern, Angle-pattern, T-pattern |
| seat disc materials | Solid cobalt-chrome seats and discs |
| accessories | Actuators – Electric, Pneumatic or Hydraulic, Locking Devices – Open, Closed or Both, Limit Switches – Single or Dual, Stem Shroud, Position Indicator, Leak-Off Port |
| Leakage test method / procedure | Helium gas mass spectrometer zero-leakage test on every bellows assembly, beyond Method 21 protocol |
| seal mechanism | metallic bellows welded to the stem and bonnet forms a hermetic primary seal; the bellows flexes with stem movement instead of sliding through packing |
| secondary sealing | backup gland packing (graphite or PTFE) provided in addition to the welded bellows |
| bellows material options | stainless steel, nickel-chromium alloy, special alloys |
| bellows cycle life | on the order of 10,000+ operating cycles before bellows replacement |
| emission compliance | EPA Method 21, TA-Luft, ISO 15848 |
| emission certification | TA-Luft (VDI 2440) and ISO 15848-1 Class AH low fugitive emission compliance |
| control trim options | heavy guided plug, bellows sealed zero-leakage trim, and Y-pattern low pressure-drop bodies |
| typical services | toxic and hazardous chemical media, steam systems and feedwater circuits, thermal oil, vacuum service, cryogenic fluids with suitable bellows material |
| maintenance profile | no regular packing adjustment required; the metal bellows maintains sealing integrity without adjustment |
| bellows life cycle control duty | under standard control valve conditions the metal bellows life can commonly exceed 5,000,000 cycles (stroke motion between defined travel positions) |
| iso15848 cycle test record | bellows design successfully tested over 100,000 cycles according to ISO 15848 with leakage rate tightness class AH per ISO 15848 (helium test) |
| bellows base material 316ti | standard bellows material 316Ti stainless steel, with various special alloys available for corrosive applications |
| bellows cavity test port | threaded test connection between the bellows and the packing allows cavity pressure monitoring before external leakage is visible |
| bellows retrofit and jacket option | modular bellows design retrofits easily into existing valves when new stricter emissions requirements apply; optional full body heating jacket prevents crystalline deposits in the folds of the metal bellows |
| bellows zero hysteresis | metal bellows stem sealing introduces no hysteresis: no deviations from the valve characteristic |
| emission standard coverage | bellows emission limits specified per TA Luft, ISO 15848 and ANSI/FCI 91-1-2010 |
| hazardous duty size class envelope | hazardous-chemical bellows seal globe control valves in sizes 1 to 12 inch (DN 25 to DN 300); end connections CL150, CL300, CL600, PN16, PN25, PN40; cast body materials A352 LCC carbon steel, A351 CF8M stainless steel, A494 M35-1 nickel-copper, CW12MW nickel-chrome-moly-tungsten and CY40 nickel-chrome-iron |
| bellows ply construction | two or three ply UNS N10276 bellows with UNS N10276 end rings; open bellows design allows examination and prevents bellows damage from trapped corrosion products |
| open bellows maintenance design | open bellows design gives ease of examination and maintenance with no bellows damage due to trapped corrosion products |
| control trim stage options | contoured, single-stage and multi-stage cage trim options covering noisy gas and flashing/cavitating liquid duties |
| bellows cycle guarantee gest | bellows guaranteed for at least 100,000 open/close/open cycles per the Euro Chlor GEST 17/492 requirement |
| hazardous duty flow characteristics | flow characteristics linear, equal percentage and specials |
| isa face to face series | face-to-face dimensions per ISA-75.08.01-2002: Class 150 series 37, Class 300 series 38, Class 600 series 39 |
| auxiliary packing design | spring-loaded five-ring PTFE chevron auxiliary stuffing box packing set requiring no routine maintenance; leak detection tapping to the inter space between bellows seal and auxiliary gland available as an option |
| trim seat hardfacing | replaceable trim with hard-faced (stellited) sealing surface as standard, soft seal seat available as option; plug pinned to stem to ensure repeatable flow control |
| testing requirements hazardous duty | all testing performed to the requirements of the latest Euro Chlor GEST 17/492, ASME B16.34 and ANSI/FCI 70.2 |
| bellows welding process | metallic bellows welded between bonnet and stem by automatic roll welding technology, giving zero leakage at the stem sealing area during operation |
| large size stabilizer device | triangular stabilizing (anti-vibration) device installed for sizes DN150 and above to protect internal components from vibration, reduce noise and improve structural strength |
| disc configuration options bs | disc configurations selected per operating condition, including regulating disc, globe-check disc and soft-seal disc options |
| mark74 lab cycle life | in lab tests, the Mark 74 exceeded 2 million cycles with no bellows failure |
| mark74 short stroke bellows | a valve stroke that is just a fraction of that of other rising stem valves |
| mark74 backup packing chamber | A secondary chamber of multiple packing rings provides extra leakage protection |
| mark74 bellows monitoring port | a gauge can be mounted to verify bellows performance |
| mark74 approvals envelope | 1/2′′ – 2′′, ATEX Certified |
| mark74 hazardous media scope | reducing the risks associated with toxic, corrosive, explosive and high temperature fluids |
| bellows double seal design | DIN/EN bellows executions use a double seal design: the welded bellows is the primary stem seal and backup stem packing contains the leak if the bellows fails |
| din bellows multiply welded | DIN/EN bellows executions feature a formed multi-ply bellows welded to the stem and to the bottom of the bonnet, creating a hermetic seal or impermeable barrier |
| gas service ptfe soft seat option | a PTFE soft-seat option is offered for gas media to improve tightness |
| cone seal up to 400c | a cone seal seat is used at temperatures up to 400°C to achieve zero leakage sealing performance |
| din execution design standard | DIN bellows globe executions are designed to EN 13709 |
| din execution face to face series | face-to-face dimensions per EN 558-1 |
| din execution flange standards | end flanges per EN 1092-1; butt-welding ends per EN 12627 |
| din execution testing standard | inspection and test per EN 12266-1 |
| din execution size range | size range DN15-DN400 for the DIN bellows globe execution |
| din execution pressure rating | pressure ratings PN16, PN25 and PN40 |
| din execution temperature range | temperature range -10°C to 400°C |
| din execution body materials | GS-C25 cast carbon steel body execution |
| din execution body material options | cast steel, stainless steel, special alloy, cast iron and ductile iron body options available for the DIN bellows globe line |
| din3356 design execution | a cast iron bellows-seal globe execution is built to DIN 3356 |
| din3202 f1 face to face | the DIN 3356 cast iron execution uses face-to-face dimensions per DIN 3202-F1 |
| din2532 2533 flange standard | the DIN 3356 cast iron execution uses flange ends per DIN 2532/DIN 2533 |
| din execution cast iron envelope | cast iron GG25 DIN 3356 execution envelope: DN15-DN250, PN16, handwheel operated |
| din execution bellows material options | 316Ti / 321 stainless steel bellows material options in the DIN 3356 GS-C25 execution |
| din execution stem materials | stem material options SS420 / SS431 |
| din execution seat materials | seat with stainless steel overlay |
| din execution wide temperature range | operating temperature -29°C to 400°C for the DIN 3356 GS-C25 PN16 execution |
| din execution zero visible leakage | leakage class: zero visible leakage at the stem seal |
| din execution actuation | handwheel operation standard; electric and pneumatic actuation optional |
| din en leakage rate class a | EN bellows executions are tested to leakage rate A per EN 12266-1 with face-to-face per EN 558-1 series 1 (F1) and EN 1092-1 flanges |
| din execution bellows material tistabilized | Ti-stabilized 316 grade X6CrNiMoTi17-12-2 bellows with 1.4021 (X20Cr13) stem and graphite packing rings in the EN 558-1 series 1 (F1) steel execution |
| din execution steel body trim materials | steel execution: body in 1.0619 (GP240GH), disc/cone in 1.4021 (X20Cr13 + QT), stem 1.4021 (X20Cr13), stainless steel seat, graphite packing rings |
| din execution cast iron variant | PN16 cast iron variant of the same bellows globe line: body EN-GJL-250 grey cast iron with EN 1092-2 flanges, same 1.4021 trim and X6CrNiMoTi17-12-2 bellows, graphite packing |
| moq | 1 set |
| lead time | 15 to 30 days |
| warranty | 18 months |
Ordinazione e documentazione
Documenti
Chiedi con la richiesta il pacchetto di documentazione che ti serve — gli elementi tipici per questa esecuzione (certificati dei materiali, rapporti di prova secondo la norma di ispezione indicata, disegni dimensionali) vengono confermati e forniti con il preventivo.
Preventivo
Una richiesta pronta per il preventivo indica: dimensione nominale e classe di pressione, preferenza di materiali del corpo e della sede, collegamento finale, azionamento, e il fluido di servizio con la sua temperatura. I valori tipici di questa pagina sono gamme di riferimento; i valori vincolanti vengono confermati in fase di preventivo.
Campione e fornitura
Condizioni di fornitura, quantità ordinate e tempi di consegna sono concordati per ordinativo — indica il paese di destinazione e il calendario richiesto con la richiesta.
Stoccaggio e spedizione
Conserva le valvole con sedi e tenute protette da UV, ozono e deformazione, mantieni le protezioni delle facce di tenuta fino all'installazione e, per le esecuzioni con sede in elastomero o PTFE, evita lo stoccaggio prolungato all'aperto — i composti delle sedi invecchiano più rapidamente al sole diretto e al gelo.
Domande frequenti
Cosa deve includere una richiesta di preventivo per valvole di regolazione a tenuta con soffietto?
La norma e la classe applicabili, la dimensione nominale, i materiali di corpo e seduta, il fluido di servizio con la temperatura e la destinazione — ciò che manca è confermato durante il preventivo.
Quali dimensione e classe di pressione sono disponibili in valvole di regolazione a tenuta con soffietto?
Un intervallo verificato di dimensione e classe di pressione per questa valvola non è ancora pubblicato su questa pagina — il dimensione e classe di pressione applicabile al vostro servizio è proposto e confermato in fase di preventivo. Inviate le condizioni di servizio con la richiesta e la selezione è indicata nell'offerta.
Quali materiale del corpo sono disponibili in valvole di regolazione a tenuta con soffietto?
Un intervallo verificato di materiale del corpo per questa valvola non è ancora pubblicato su questa pagina — il materiale del corpo applicabile al vostro servizio è proposto e confermato in fase di preventivo. Inviate le condizioni di servizio con la richiesta e la selezione è indicata nell'offerta.
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