Industriearmaturen nach API · ASME · DIN · EN
Balg-Regelventile
Balg-Regelventile dichten die Spindel mit einem geschweißten Metallbalg statt einer Stopfbuchse und beseitigen den dynamischen Leckpfad vollständig für Gefahrstoff-, Toxik- und Fugitive-Emission-Betrieb — die Wahl, wo selbst nulleckige Packung nicht akzeptabel ist. Das Programm umfasst Größen von 1/4 Zoll bis 4 Zoll NPS bei Druckstufen bis ASME Class 2500, in Schmiedewerkstoffen SA 105 / SA 182-F22 / F91 / F92 / F316, gebaut nach MSS SP-117 für Balg-Lebensdauer, mit einer 6-lagigen Nickel-Chrom-Legierungs-Schweißbalg-Spindelabdichtung, Y-, Winkel- und T-Form-Körpern, massiven Cobalt-Chrom-Sitzen und -Scheiben sowie elektrischem, pneumatischem oder hydraulischem Antrieb mit Verriegelungseinrichtungen, einfachen oder doppelten Grenzschaltern, Spindelschutzhauben, Positionsindikatoren und Leckabgangs-Ports als Zubehör. Jede Balgbaugruppe wird vor Gehäuse- und Sitzprüfung mit dem Helium-Massenspektrometer auf Nulleck geprüft, über das Method-21-Fugitive-Emissions-Protokoll hinaus. Die Auswahl richtet sich nach der Anforderung an die Emissionseindämmung, dem Größen-/Druckpunkt gegenüber den Schmiedekörper-Einstufungen und der Körperform.
Teil der Regelventile Familie
Zuletzt aktualisiert: 2026-11
Familienspezifikationen
| Nominal valve connection size | 1/4 inch through 4 inch NPS |
|---|---|
| Valve body material | SA 105, SA 182-F22, SA 182-F91, SA 182-F92, SA 182-F316 |
| Design standards | MSS SP-117 |
| Pressure Rating | Through ASME Class 2500 |
| bellows seal | 6-ply nickel-chromium alloy welded bellows stem seal |
| body styles | Y-pattern, Angle-pattern, T-pattern |
| seat disc materials | Solid cobalt-chrome seats and discs |
| accessories | Actuators – Electric, Pneumatic or Hydraulic, Locking Devices – Open, Closed or Both, Limit Switches – Single or Dual, Stem Shroud, Position Indicator, Leak-Off Port |
| Leakage test method / procedure | Helium gas mass spectrometer zero-leakage test on every bellows assembly, beyond Method 21 protocol |
| seal mechanism | metallic bellows welded to the stem and bonnet forms a hermetic primary seal; the bellows flexes with stem movement instead of sliding through packing |
| secondary sealing | backup gland packing (graphite or PTFE) provided in addition to the welded bellows |
| bellows material options | stainless steel, nickel-chromium alloy, special alloys |
| bellows cycle life | on the order of 10,000+ operating cycles before bellows replacement |
| emission compliance | EPA Method 21, TA-Luft, ISO 15848 |
| emission certification | TA-Luft (VDI 2440) and ISO 15848-1 Class AH low fugitive emission compliance |
| control trim options | heavy guided plug, bellows sealed zero-leakage trim, and Y-pattern low pressure-drop bodies |
| typical services | toxic and hazardous chemical media, steam systems and feedwater circuits, thermal oil, vacuum service, cryogenic fluids with suitable bellows material |
| maintenance profile | no regular packing adjustment required; the metal bellows maintains sealing integrity without adjustment |
| bellows life cycle control duty | under standard control valve conditions the metal bellows life can commonly exceed 5,000,000 cycles (stroke motion between defined travel positions) |
| iso15848 cycle test record | bellows design successfully tested over 100,000 cycles according to ISO 15848 with leakage rate tightness class AH per ISO 15848 (helium test) |
| bellows base material 316ti | standard bellows material 316Ti stainless steel, with various special alloys available for corrosive applications |
| bellows cavity test port | threaded test connection between the bellows and the packing allows cavity pressure monitoring before external leakage is visible |
| bellows retrofit and jacket option | modular bellows design retrofits easily into existing valves when new stricter emissions requirements apply; optional full body heating jacket prevents crystalline deposits in the folds of the metal bellows |
| bellows zero hysteresis | metal bellows stem sealing introduces no hysteresis: no deviations from the valve characteristic |
| emission standard coverage | bellows emission limits specified per TA Luft, ISO 15848 and ANSI/FCI 91-1-2010 |
| hazardous duty size class envelope | hazardous-chemical bellows seal globe control valves in sizes 1 to 12 inch (DN 25 to DN 300); end connections CL150, CL300, CL600, PN16, PN25, PN40; cast body materials A352 LCC carbon steel, A351 CF8M stainless steel, A494 M35-1 nickel-copper, CW12MW nickel-chrome-moly-tungsten and CY40 nickel-chrome-iron |
| bellows ply construction | two or three ply UNS N10276 bellows with UNS N10276 end rings; open bellows design allows examination and prevents bellows damage from trapped corrosion products |
| open bellows maintenance design | open bellows design gives ease of examination and maintenance with no bellows damage due to trapped corrosion products |
| control trim stage options | contoured, single-stage and multi-stage cage trim options covering noisy gas and flashing/cavitating liquid duties |
| bellows cycle guarantee gest | bellows guaranteed for at least 100,000 open/close/open cycles per the Euro Chlor GEST 17/492 requirement |
| hazardous duty flow characteristics | flow characteristics linear, equal percentage and specials |
| isa face to face series | face-to-face dimensions per ISA-75.08.01-2002: Class 150 series 37, Class 300 series 38, Class 600 series 39 |
| auxiliary packing design | spring-loaded five-ring PTFE chevron auxiliary stuffing box packing set requiring no routine maintenance; leak detection tapping to the inter space between bellows seal and auxiliary gland available as an option |
| trim seat hardfacing | replaceable trim with hard-faced (stellited) sealing surface as standard, soft seal seat available as option; plug pinned to stem to ensure repeatable flow control |
| testing requirements hazardous duty | all testing performed to the requirements of the latest Euro Chlor GEST 17/492, ASME B16.34 and ANSI/FCI 70.2 |
| bellows welding process | metallic bellows welded between bonnet and stem by automatic roll welding technology, giving zero leakage at the stem sealing area during operation |
| large size stabilizer device | triangular stabilizing (anti-vibration) device installed for sizes DN150 and above to protect internal components from vibration, reduce noise and improve structural strength |
| disc configuration options bs | disc configurations selected per operating condition, including regulating disc, globe-check disc and soft-seal disc options |
| mark74 lab cycle life | in lab tests, the Mark 74 exceeded 2 million cycles with no bellows failure |
| mark74 short stroke bellows | a valve stroke that is just a fraction of that of other rising stem valves |
| mark74 backup packing chamber | A secondary chamber of multiple packing rings provides extra leakage protection |
| mark74 bellows monitoring port | a gauge can be mounted to verify bellows performance |
| mark74 approvals envelope | 1/2′′ – 2′′, ATEX Certified |
| mark74 hazardous media scope | reducing the risks associated with toxic, corrosive, explosive and high temperature fluids |
| bellows double seal design | DIN/EN bellows executions use a double seal design: the welded bellows is the primary stem seal and backup stem packing contains the leak if the bellows fails |
| din bellows multiply welded | DIN/EN bellows executions feature a formed multi-ply bellows welded to the stem and to the bottom of the bonnet, creating a hermetic seal or impermeable barrier |
| gas service ptfe soft seat option | a PTFE soft-seat option is offered for gas media to improve tightness |
| cone seal up to 400c | a cone seal seat is used at temperatures up to 400°C to achieve zero leakage sealing performance |
| din execution design standard | DIN bellows globe executions are designed to EN 13709 |
| din execution face to face series | face-to-face dimensions per EN 558-1 |
| din execution flange standards | end flanges per EN 1092-1; butt-welding ends per EN 12627 |
| din execution testing standard | inspection and test per EN 12266-1 |
| din execution size range | size range DN15-DN400 for the DIN bellows globe execution |
| din execution pressure rating | pressure ratings PN16, PN25 and PN40 |
| din execution temperature range | temperature range -10°C to 400°C |
| din execution body materials | GS-C25 cast carbon steel body execution |
| din execution body material options | cast steel, stainless steel, special alloy, cast iron and ductile iron body options available for the DIN bellows globe line |
| din3356 design execution | a cast iron bellows-seal globe execution is built to DIN 3356 |
| din3202 f1 face to face | the DIN 3356 cast iron execution uses face-to-face dimensions per DIN 3202-F1 |
| din2532 2533 flange standard | the DIN 3356 cast iron execution uses flange ends per DIN 2532/DIN 2533 |
| din execution cast iron envelope | cast iron GG25 DIN 3356 execution envelope: DN15-DN250, PN16, handwheel operated |
| din execution bellows material options | 316Ti / 321 stainless steel bellows material options in the DIN 3356 GS-C25 execution |
| din execution stem materials | stem material options SS420 / SS431 |
| din execution seat materials | seat with stainless steel overlay |
| din execution wide temperature range | operating temperature -29°C to 400°C for the DIN 3356 GS-C25 PN16 execution |
| din execution zero visible leakage | leakage class: zero visible leakage at the stem seal |
| din execution actuation | handwheel operation standard; electric and pneumatic actuation optional |
| din en leakage rate class a | EN bellows executions are tested to leakage rate A per EN 12266-1 with face-to-face per EN 558-1 series 1 (F1) and EN 1092-1 flanges |
| din execution bellows material tistabilized | Ti-stabilized 316 grade X6CrNiMoTi17-12-2 bellows with 1.4021 (X20Cr13) stem and graphite packing rings in the EN 558-1 series 1 (F1) steel execution |
| din execution steel body trim materials | steel execution: body in 1.0619 (GP240GH), disc/cone in 1.4021 (X20Cr13 + QT), stem 1.4021 (X20Cr13), stainless steel seat, graphite packing rings |
| din execution cast iron variant | PN16 cast iron variant of the same bellows globe line: body EN-GJL-250 grey cast iron with EN 1092-2 flanges, same 1.4021 trim and X6CrNiMoTi17-12-2 bellows, graphite packing |
| moq | 1 set |
| lead time | 15 to 30 days |
| warranty | 18 months |
Bestellung & Dokumentation
Unterlagen
Fordern Sie den benötigten Unterlagensatz mit der Anfrage an — übliche Positionen für diese Ausführung (Werkstoffzeugnisse, Prüfberichte nach der genannten Prüfnorm, Maßzeichnungen) werden bestätigt und mit dem Angebot geliefert.
Angebot
Eine angebotsreife Anfrage nennt: Nenngröße und Druckstufe, bevorzugten Gehäuse- und Sitzwerkstoff, Anschlussart, Betätigung sowie das Fördermedium mit Temperatur. Typische Werte auf dieser Seite sind Benchmark-Referenzbereiche; die verbindlichen Werte werden im Angebot bestätigt.
Muster & Lieferung
Lieferbedingungen, Bestellmengen und Lieferzeit werden je Bestellung vereinbart — nennen Sie das Bestimmungsland und den benötigten Termin mit der Anfrage.
Lagerung & Versand
Armaturen so lagern, dass Sitze und Dichtungen vor UV, Ozon und Verformung geschützt sind, Schutzkappen an den Dichtflächen bis zum Einbau belassen und bei Ausführungen mit Elastomer- oder PTFE-Sitz langfristige Freilagerung vermeiden — Sitzwerkstoffe altern am schnellsten unter direkter Sonne und bei Frost.
Häufig gestellte Fragen
Was sollte eine Angebotsanfrage für balg-regelventile enthalten?
Die maßgebliche Norm und Klasse, Nennweite, Gehäuse- und Sitzwerkstoffe, das Betriebsmedium mit Temperatur sowie das Bestimmungsziel — alles Fehlende wird während der Angebotserstellung geklärt.
Welche Größe und Druckstufe sind für balg-regelventile verfügbar?
Ein verifizierter Bereich für Größe und Druckstufe ist für diese Armatur auf dieser Seite noch nicht veröffentlicht — der für Ihre Aufgabe zutreffende Größe und Druckstufe wird im Angebot vorgeschlagen und bestätigt. Senden Sie die Betriebsbedingungen mit der Anfrage, und die Auswahl wird im Angebot genannt.
Welche Gehäusewerkstoff sind für balg-regelventile verfügbar?
Ein verifizierter Bereich für Gehäusewerkstoff ist für diese Armatur auf dieser Seite noch nicht veröffentlicht — der für Ihre Aufgabe zutreffende Gehäusewerkstoff wird im Angebot vorgeschlagen und bestätigt. Senden Sie die Betriebsbedingungen mit der Anfrage, und die Auswahl wird im Angebot genannt.
Modelle & Ausführungen in diesem Untertyp
Modell
DIN-Balg-Absperrventil DN125 PN40 1.0619
DN125-PN40-Ausführung der DIN-Balg-Absperrventil-Linie in einem 1.0619- (GS-C25) Gussstahlkörper: Ein nach EN 13709 ausgelegtes, EN 558-1 Längen Balg-Absperrven
Technische Daten ansehen →Modell
DIN-Balg-Absperrventil DN50 1.0619 Handrad Flansch
DN50-Ausführung der DIN-Balg-Absperrventil-Linie in einem 1.0619- (GS-C25) Gussstahlkörper mit Handradbetätigung und Flanschenden: Ein nach EN 13709 ausgelegtes
Technische Daten ansehen →Modell
DIN-Balg-Absperrventil DN65 PN40 Langform 1.0619
DN65-PN40-Langform-Ausführung der DIN-Balg-Absperrventil-Linie in einem 1.0619- (GS-C25) Gussstahlkörper: EN 13709-Auslegung und EN 558-1 Längenreihe, mit der D
Technische Daten ansehen →Angebot für Balg-Regelventile anfordern
Senden Sie die Anforderung hier — eine angebotsreife Anfrage nennt maßgebliche Norm und Druckstufe, Größe, Werkstoffe, Medium, Temperatur und Bestimmungsland.
Was mit Ihren Angaben geschieht, ist in unserer Datenschutzerklärung beschrieben.
Angebot für Balg-Regelventile erhalten
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