Industriële ventielen volgens API · ASME · DIN · EN
Parallelle Schuifafsluiters
Parallelle schuifafsluiters dichten positioneel: een veer drukt twee parallelle afsluitelementen tegen elkaar voor lagedruk-zitting, dan duwt stijgende lijndruk ze tegen de zittingen zodat de afdichting aantrekt naarmate de mediadruk groeit — zelfversterkende afdichting gericht op hoge druk en hoge temperatuur, zoals stoom- en voedingswaterlijnen. Het bereik omvat NPS 2" tot 88" (DN50 tot DN2200) bij Class 300 tot 4500 (PN25 tot PN760), met bodies van koolstofstaal, legeringsstaal en duplex roestvast staal, RF-, BW- of RTJ-eindverbindingen, en handmatige, pneumatische, elektrische of hydraulische bediening. Het ontwerp koopt drie concrete voordelen: parallelle schijven die over vlakke zittingen glijden kunnen thermisch niet vastlopen zoals een wig na een warme stilstand geklemd raakt, zodat hoge-temperatuurstoomlijnen met veel thermische cycli dit type juist gebruiken om die faalmodus te verwijderen; het bedieningskoppel blijft laag zonder wigwerking die kan vastzitten, wat actuator-dimensionering vergemakkelijkt; en bij hoge klasse versterkt de drukafdichting-strompel de zittingafdichting net zoals de lijndruk dat doet - de afdichtkracht groeit met het drukverschil, terwijl schijfveren of interne spreiders de praktische lage-differentieel-grens bepalen. Het is strikt een aan-uit-isolator: gedeeltelijk open houden erodeert de vlakke zittingen en veroorzaakt hoge frequentie-schijfrillen, dus een aparte regelklep is vereist voor stroomregeling, en vastzittende vaste stoffen of door leidingvervorming vervormde zittingen houden de schijven van hun vlakken - spoel de lijn vóór definitieve sluiting en houd de leidinguitlijning correct. Onderhoud is werkplaatsvriendelijk: demonteren zonder speciaal gereedschap, schijfveren vervangen, zittingvlakken inslijpen of opknappen, glandcompressie correct houden, asdraden invetten en de afsluiter periodiek bedienen zodat afzettingen zich niet kunnen opbouwen op zittingen die normaal open of dicht staan. Kies stijgende as waar verticale ruimte positie-indicatie toelaat, niet-stijgende as voor beklemde of ondergrondse installaties. Dichtheid wordt bewezen per API 598 (huls, sluiting, tegenzitting) met ISO 5208 / EN 12266-1 als Europees kader; API 600 regelt gebolteerde-strompel proces-isolatieafsluiters terwijl API 6D pijplijnspecifieke taken toevoegt zoals brandtest, zuurdienst, cycli en automatische drukontlasting van de bodyholte die het API 600-kader niet vraagt. De selectie hangt af van de klasse tegen de stoomcondities, de bodylegering tegen het medium en de eindverbinding tegen de leidingspecificatie.
Onderdeel van de Schuifafsluiters familie
Laatst bijgewerkt: 2026-11
Familiespecificaties
| Nominal valve connection size | NPS 2"~88"(DN50~DN2200) |
|---|---|
| Pressure class / nominal rating designation | Class 300~4500（PN25~PN760） |
| Pressure class / nominal rating designation | 300~4500（PN25~PN760） |
| Valve body material | Carbon steel, Alloy steel, Duplex stainless steel |
| End connection types | RF, BW, RTJ |
| Operation / closure mode | Manual, Pneumatic, Electric, Hydraulic |
| applications | High pressure and high temperature services such as steam and feedwater |
| selection thermal binding elimination vs wedge | Parallel slide gate valves avoid thermal binding because the two discs slide parallel to flat seats instead of being forced between inclined seats, so body contraction during shutdown cannot wedge the closure member tight. This makes the design the usual choice for high-temperature steam lines that undergo frequent thermal cycles. |
| selection pressure assisted sealing low deltap basis | Sealing force comes from line pressure acting on the downstream disc, so seat tightness improves as differential pressure rises. At low pressure the disc springs or internal spreaders alone provide the baseline seat contact, which sets the practical low-differential-pressure sealing limit of the design. |
| selection no wedging seizure and torque | Because the discs do not wedge, opening and closing torque stays low and there is no wedging action to seize the valve after thermal expansion. This reduces actuator sizing and lowers seat wear over repeated operating cycles. |
| selection pressure seal bonnet self energizing | For high-pressure classes the bonnet is typically of pressure-seal type: internal pressure forces the gasket more tightly into its seat, so bonnet sealing improves as pressure rises. This matches the self-reinforcing behavior of the parallel-disc seat seal. |
| selection hp steam water isolation positioning | The parallel slide gate valve is an established valve type for high-pressure steam and high-pressure water isolation duty, offered in ratings from ANSI 150 to ANSI 1500 with tight shut-off obtained from line pressure rather than mechanical wedging. |
| selection catalog size class envelope example | A typical commercial parallel slide gate valve envelope runs from small sizes up to DN900, in ANSI class 150 to 600 with flanged or butt-welded ends. Wider class ranges are offered by power-plant specialists, so class availability must be confirmed per manufacturer. |
| failure throttling chatter seat erosion | Parallel slide gate valves are on-off isolation devices only. Holding the valve partially open for throttling produces turbulence across the nearly closed flat seats, eroding the seat faces and driving high-frequency disc chatter, so a separate regulating valve is required where flow control is needed. |
| failure trapped solids seat leakage | The flat, closely finished parallel seats are vulnerable to debris: suspended solids trapped between the faces hold the discs off the seat and cause leakage, and piping loads that distort the seats have the same effect. Line flushing before final closure and correct piping alignment are the preventive measures. |
| failure thermal binding wedge mechanism contrast | Thermal binding, the classic wedge-gate failure after a hot shutdown, occurs when the cooling body contracts and clamps the wedge between the seats, seizing the valve or buckling the stem. The parallel-disc design is selected precisely to remove this failure mode from high-temperature service. |
| installation routine maintenance and exercise | Routine care consists of checking gland packing compression, lubricating the stem threads, and periodically cycling (exercising) the valve so deposits cannot build up on the seats and disc edges - an important regime for valves that normally stand open or closed for long periods. |
| installation seat refurbishment workshop tooling | The valve can be disassembled for inspection without special equipment: seat faces can be examined, internal disc springs replaced, and sealing surfaces restored with standard workshop tooling, which keeps lapping or seat refurbishment practical in normal maintenance. |
| installation stem choice vs vertical clearance | Rising-stem versions give clear visual open/closed position indication but need vertical space above the valve; non-rising-stem versions keep the stem height fixed and suit confined installations such as underground vaults and cramped pipe racks, at the cost of less obvious position indication. |
| standards api598 closure testing reference | Seat (closure) tightness for steel gate valves of this family is generally proven per API 598 as referenced by the valve specification, with shell, closure and, where fitted, backseat tests. ISO 5208 / EN 12266-1 rate classes are the equivalent European acceptance frame. |
| standards api600 vs api6d scope | API 600 governs bolted-bonnet steel gate valves for refinery and process isolation, while API 6D is the pipeline-valve standard covering gate valves for transportation systems and adds pipeline-specific requirements such as fire testing, sour service and operational cycling. Project specifications may require one or both. |
| standards api6d cavity pressure relief | Where a gate valve is built to API 6D for pipeline service, the body cavity must be able to relieve trapped overpressure automatically in addition to the normal shell and seat tests - a requirement not present in basic API 600 process-isolation valves. |
| peer size range severe service psg | 4 – 36" |
| peer pressure class severe service psg | ASME / ANSI Class 150 – 4500 |
| peer body materials severe service psg | Carbon steel (A216 WCB) – standard Alloy steel (A217 WC9, A217 C12A) – standard Stainless steel (A351 CF8M) – standard |
| peer compliance nuclear silver psg | ASME B16.34 PED Nuclear ASME III Class 1, 2 and 3 Nuclear Safety Related – 10CFR50 Appendix B SIL |
| peer end connection default psg | Buttweld – standard Other end connections available upon request |
| psg bidirectional zero leakage shutoff | Bi-directional, zero-leakage shutoff |
| psg disc seat carbide overlay | The valve discs and seats have been overlaid with the same carbide overlay (68-70 RC) |
| psg seat lapping vacuum tight | and are lapped to achieve a bubble-tight seal under all pressure conditions, including vacuum. |
| psg web guide parallel discs | The web guide (which is also carbide overlayed) ensures the discs are kept parallel, whether the valve is in the open or closed position. |
| psg wear honing not galling | As the valve is cycled under differential pressure, the extremely hard surfaces continually hone and polish each other instead of scratching and galling. |
| psg pressure seal bonnet graphite composite | The pressure seal bonnet has been designed with a graphite composite seal. |
| psg bonnet bolting cold preload | The bonnet has sufficient mechanical bolting to ensure the seal does not relax during periods when the system is not pressurized. |
| psg stem gland hardfaced polished | The stem and gland are hardfaced and polished. |
| psg backseat chrome carbide | The back seat is coated with chrome carbide (typical hardness 68-70 RC) and polished to achieve a bubble tight seal. |
| peer size range double disc psg | NPS 2 1/2 to 24 DN 65 to 600 |
| peer pressure class double disc psg | 150 to 1500 PN 25 to 260 |
| peer seating material double disc psg | Seating Material: Metal |
| double disc design service envelope | this exclusive disk and wedge design resists effects of extreme temperatures, gross thermal transients, high and low differential pressures, and dual-phase fluids. |
| double disc bonnet internal access | Increased plant and personnel safety is made possible by bonnet design, allowing easy access to valve internals while minimizing radiation exposure |
| peer standards nuclear double disc psg | ASME B16.34 ASME Section III |
| peer actuation configs double disc psg | Motor Actuated Motor Operator Hydraulic Actuated Hydraulic Operator |
| psg disc cooldown no stress | There is no mechanical stress exerted between the discs or problems associated with the cooldown of the fluid. |
| sealing principle | Positional seal, Line pressure as sealing force |
| special features | Spring between the two closure members provides an initial seal during low pressure conditions, Higher medium pressure creates the primary seal, the higher the medium pressure the better the sealing performance |
Omvang & bronnotities
| type level parameters | A Chinese vendor page under the same English name lists Flexible/Solid Wedge materials and 1.0-2.5 MPa water/sewage duty, while OEM references position the parallel slide type as high-pressure steam/water isolation up to ANSI 1500 - the vendor page appears to describe a low-pressure slide-gate family; its parameters are product-specific, not type-level. |
|---|---|
| sealing direction framing differs by construction | Sealing-direction framing differs by construction: one source characterizes API 600 gate valves as unidirectional sealing relying on bolted-bonnet pre-load, while parallel-slide references describe line-pressure-assisted bidirectional sealing - the framings reflect different gate constructions under the standards, not one sealing rule. |
| temperature range | Temperature envelope differs materially between catalog sources (-196 to 593 C on one catalog versus -29 to 425 C on another); the tenant entry quotes no single type-level envelope and per-material limits must be confirmed per manufacturer. |
Bestelling & documentatie
Documenten
Vraag de benodigde documentatieset mee aan bij de aanvraag — gebruikelijke items voor deze uitvoering (materiaalcertificaten, testrapporten volgens de genoemde inspectienorm, maattekeningen) worden in de offerte bevestigd en meegestuurd.
Offerte
Een offerteklare aanvraag noemt: nominale maat en drukklasse, voorkeur voor huis- en zittingsmateriaal, aansluiting, bediening, en het medium met temperatuur. Typische waarden op deze pagina zijn benchmarkreferentiebereiken; de bindende waarden worden in de offerte bevestigd.
Sample & levering
Leveringsvoorwaarden, orderhoeveelheden en levertijd worden per order afgesproken — noem het bestemmingsland en het gewenste schema bij de aanvraag.
Opslag & verzending
Bewaar ventielen met zittingen en afdichtingen beschermd tegen UV, ozon en vervorming, houd de vlakbeschermers op de aansluitvlakken tot installatie, en vermijd bij uitvoeringen met elastomeer- of PTFE-zittingen langdurige buitenopslag — zittingscompounden verouderen het snelst in direct zonlicht en bij vorst.
Veelgestelde vragen
Wat moet een offerteaanvraag voor parallelle schuifafsluiters bevatten?
De geldende norm en klasse, de nominale maat, de body- en zittingmaterialen, het medium met temperatuur en de bestemming — ontbrekende informatie wordt tijdens de offerte bevestigd.
Welke maat en drukklasse zijn er beschikbaar bij parallelle schuifafsluiters?
Een geverifieerd maat en drukklasse-bereik voor deze klep is nog niet op deze pagina gepubliceerd — het maat en drukklasse dat voor uw toepassing geldt, wordt voorgesteld en bevestigd tijdens de offerte. Stuur de bedrijfsomstandigheden mee met de aanvraag; de selectie wordt in het aanbod vermeld.
Welke bodymateriaal zijn er beschikbaar bij parallelle schuifafsluiters?
Een geverifieerd bodymateriaal-bereik voor deze klep is nog niet op deze pagina gepubliceerd — het bodymateriaal dat voor uw toepassing geldt, wordt voorgesteld en bevestigd tijdens de offerte. Stuur de bedrijfsomstandigheden mee met de aanvraag; de selectie wordt in het aanbod vermeld.
Kennis: selectiegidsen
Meer binnen deze familie
Offerte aanvragen voor Parallelle Schuifafsluiters
Dien uw eis hier in — een offerteklare aanvraag noemt de geldende norm en klasse, maat, materialen, medium, temperatuur en bestemming.
Wat er met uw gegevens gebeurt, staat beschreven in onze privacyverklaring.
Een grotere of niet-standaard eis voorbereiden? De Parallelle Schuifafsluiters-offertegids legt uit wat u moet meesturen, welke standaardbereiken en opties er zijn en welke documenten u kunt bijvoegen.
Offerte voor Parallelle Schuifafsluiters
Stuur norm, drukklasse en maat voor een offerteklare aanvraag — beantwoord met documenten en voorwaarden.