Clapets anti-retour · Clapets à double volet

Clapets à double volet entre brides

Les clapets à double volet entre brides sont l'exécution compacte, coincée entre brides, du principe à double volet : deux demi-disques fermés par ressorts pivotent sur une charnière centrale et se ferment sur une course courte, si bien que le clapet verrouille vite avec une faible tendance au claquement tout en n'occupant presque aucun entraxe. La page de référence déclare DN50 à DN900 en Class 150 à Class 2500, corps de la fonte à l'inox et au bronze d'aluminium, ressort et tige inox, et composés de siège élastomère ou métal (EPDM, NBR, VITON, CF8, CF8M).

Fait partie de la Clapets à double volet famille

Dernière mise à jour : 2026-11

Clapets à double volet entre brides
Photo produit — représentative de cette exécution

Caractéristiques

Valve body material Cast Iron, Ductile Iron, Cast Steel, Stainless Steel, Aluminium Bronze
Disc Materials Ductile Iron, Stainless Steel, Aluminium Bronze
spring materials Stainless Steel
Stem material Stainless Steel
Seat material EPDM, NBR, VITON, CF8, CF8M
Nominal valve connection size DN50 to DN900
Pressure class / nominal rating designation Class 150 to Class 2500
Face-to-face dimensional standard API 594, ASME B16.10
Flange standards ASME B16.10
Inspection and pressure-test standards API 598
Service temperature range -40°C to +230°C

Guide d'application et de sélection

Select the wafer execution where line length and weight matter - pump discharges and retrofits between existing flanges - and the dual plate closes fast enough to limit surge without a dedicated non slam device. Size inside DN50 to DN900 against the line class up to Class 2500, pick the seat compound for the medium and temperature (elastomers for water and general duty; confirm metal-seated options for hot or abrasive service), and match the face-to-face to API 594 so the clamp length fits the mating flanges.

Questions fréquentes

Dual plate wafer check vs conventional swing check - when does the wafer execution win?

The wafer body clamps between flanges with a very short face-to-face (API 594), cutting weight and space, and the twin spring-assisted plates close with short travel so slam and surge are reduced. Conventional swing checks remain simpler and cheaper where space is not constrained. Choose by the space, weight and surge limits of the installation rather than by habit.

Which seat compound should I pick?

The benchmark page lists EPDM, NBR and VITON elastomer seats alongside CF8 and CF8M metal seat options. EPDM suits water and most neutral media, NBR covers oils, VITON extends the temperature and chemical window, and the metal options take hot or abrasive service. Confirm the medium and temperature before fixing the compound.

What information is needed to quote a dual plate wafer check valve?

Nominal size within DN50 to DN900, pressure class up to Class 2500, body preference from the declared range (cast iron, ductile iron, cast steel, stainless steel, aluminium bronze), seat compound, and the mating flange standard. Those points define the execution and clamp length for a quotation-ready inquiry.

Commande et documentation

Documents

Demandez le jeu de documentation nécessaire avec la demande — les postes types pour cette exécution (certificats matière, rapports d'essai selon la norme d'inspection indiquée, plans dimensionnels) sont confirmés et fournis avec le devis.

Devis

Une demande prête pour le devis énonce : dimension nominale et classe de pression, préférence de matériaux du corps et du siège, raccordement, commande, et le fluide avec sa température. Les valeurs typiques de cette page sont des plages de référence ; les valeurs contractuelles sont confirmées au moment du devis.

Échantillon et fourniture

Les conditions de fourniture, quantités commandées et délais sont convenus par commande — indiquez le pays de destination et le calendrier requis avec la demande.

Stockage et expédition

Stocker les vannes avec sièges et joints protégés des UV, de l'ozone et de la déformation, conserver les protections de faces d'accouplement jusqu'au montage, et pour les exécutions à siège élastomère ou PTFE éviter le stockage extérieur prolongé — les composés de siège vieillissent plus vite en plein soleil et au gel.

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