Industriearmaturen nach API · ASME · DIN · EN

Rückschlagventile

Selbsttätige Ventile, die den Rückfluss verhindern und Pumpen sowie Rohrleitungen vor Druckschlagschäden schützen.

Zuletzt aktualisiert: 2026-11

Familienspezifikationen

Nominal valve connection size DN15 to DN1500
Pressure class / nominal rating designation ANSI Class 125 to Class 2500 (PN10 to PN420)
Cracking Pressure Cracking pressure is the inlet-to-outlet differential required to open the valve. If it exceeds the available differential the valve never fully opens; the internals then rattle and chatter, causing excessive wear and premature failure.
End connection types Flanged, Butt Weld, Wafer, RTJ
Operation / closure mode Self-acting (automatic)
Service temperature range -196°C to 570°C
Design standards API 6D, API 594, ASME B16.34, EN 12334
Inspection and pressure-test standards API 598, EN 12266-1
Designs Swing, Dual Plate (wafer), Single Plate, Tilting Disc, Lift, Non-Slam Swing, Pressure Seal Swing, Forged Steel Swing
Materials (component scope as published) WCB (ASTM A216), CF8, CF8M (ASTM A351), F316, F316L (ASTM A182), F51/2205 duplex (ASTM A182), F53, F55/2507 super duplex (ASTM A182), F11, F22 alloy (ASTM A182), GG25 cast iron (EN 1561), GGG40, GGG50 ductile iron (EN 1563), C95400, C95800 aluminium bronze (ASTM B148)
slam mechanism Slam is the water hammer caused by the sudden stopping of reverse flow through the check valve as it closes; the accompanying noise is pipe stretching under the surge, not disc impact on the seat.
slam prediction rule Approximately 100 ft of water hammer per 1 ft/sec of reverse velocity at closure. Field experience: 50-100 ft surge (0.5-1.0 ft/sec reverse velocity) is a mild slam that can be tolerated; above 100 ft (over 1.0 ft/sec) the slam is extremely loud and should be avoided with a faster-closing valve or dashpot.
non slam closure principles Close rapidly before appreciable reverse flow develops: low disc inertia and friction, short disc travel, or spring-assisted motion, Close very slowly after reverse flow develops: external oil dashpot control
slam potential by design Best non-slam: nozzle check, dual disc, silent check — all spring-assisted. Middle: swing-flex and tilted disc (angled seat, short stroke). Greatest slam potential: ball check and swing check (long stroke, no spring assist).
orientation effect on closure Published test data assumes horizontal installation. Gravity-reliant designs (swing, tilting disc, swing-flex) may slam more when installed in vertical pipe; spring-closure designs (dual disc, silent) close faster in vertical lines due to gravity acting on the disc.
cracking pressure spring range Spring cracking pressures are available from roughly 1/8 PSI to upwards of 85 PSI depending on spring selection (single-manufacturer offered range; typical swing valves crack below 1 psi from disc weight).
cracking pressure vertical effect Vertical down-flow: gravity pulls the trim weight against the spring, reducing net cracking pressure (may open or fail to reseat). Vertical up-flow: trim weight adds to the opening force required.
installation orientation Swing check valves are most common horizontally with hinge/cover orientation critical to closure; vertical down-flow is design-sensitive and requires confirmation. Spring-loaded designs are more orientation-flexible, but spring-loaded does not automatically mean suitable for all positions.
turbulence chatter wear Pump-discharge or elbow turbulence creates an asymmetric velocity profile; the closure element receives uneven opening force and may flutter or partially open, accelerating wear on the seat, hinge pin, spring and guides.
axial silent design Axial-flow silent checks hold the disc on a spring for ultra-fast closure without backflow or pressure surge; a venturi-shaped full-port body with high pressure recovery keeps loss low.

Bestellung & Dokumentation

Unterlagen

Fordern Sie den benötigten Unterlagensatz mit der Anfrage an — übliche Positionen für diese Ausführung (Werkstoffzeugnisse, Prüfberichte nach der genannten Prüfnorm, Maßzeichnungen) werden bestätigt und mit dem Angebot geliefert.

Angebot

Eine angebotsreife Anfrage nennt: Nenngröße und Druckstufe, bevorzugten Gehäuse- und Sitzwerkstoff, Anschlussart, Betätigung sowie das Fördermedium mit Temperatur. Typische Werte auf dieser Seite sind Benchmark-Referenzbereiche; die verbindlichen Werte werden im Angebot bestätigt.

Muster & Lieferung

Lieferbedingungen, Bestellmengen und Lieferzeit werden je Bestellung vereinbart — nennen Sie das Bestimmungsland und den benötigten Termin mit der Anfrage.

Lagerung & Versand

Armaturen so lagern, dass Sitze und Dichtungen vor UV, Ozon und Verformung geschützt sind, Schutzkappen an den Dichtflächen bis zum Einbau belassen und bei Ausführungen mit Elastomer- oder PTFE-Sitz langfristige Freilagerung vermeiden — Sitzwerkstoffe altern am schnellsten unter direkter Sonne und bei Frost.

Häufig gestellte Fragen

Was sollte eine Angebotsanfrage für rückschlagventile enthalten?

Die maßgebliche Norm und Klasse, Nennweite, Gehäuse- und Sitzwerkstoffe, das Betriebsmedium mit Temperatur sowie das Bestimmungsziel — alles Fehlende wird während der Angebotserstellung geklärt.

Welche Größe und Druckstufe sind für rückschlagventile verfügbar?

Ein verifizierter Bereich für Größe und Druckstufe ist für diese Armatur auf dieser Seite noch nicht veröffentlicht — der für Ihre Aufgabe zutreffende Größe und Druckstufe wird im Angebot vorgeschlagen und bestätigt. Senden Sie die Betriebsbedingungen mit der Anfrage, und die Auswahl wird im Angebot genannt.

Welche Gehäusewerkstoff sind für rückschlagventile verfügbar?

Ein verifizierter Bereich für Gehäusewerkstoff ist für diese Armatur auf dieser Seite noch nicht veröffentlicht — der für Ihre Aufgabe zutreffende Gehäusewerkstoff wird im Angebot vorgeschlagen und bestätigt. Senden Sie die Betriebsbedingungen mit der Anfrage, und die Auswahl wird im Angebot genannt.

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