Промышленная арматура по стандартам API · ASME · DIN · EN
Задвижки с сильфонным уплотнением
В задвижках с сильфонным уплотнением основным уплотнением штока вместо сальника служит сварной металлический сильфон между крышкой и штоком; сильфон растягивается и сжимается вместе с ходом штока, поэтому никакое перемещение штока не открывает путь утечки. Сильфон и сальник образуют двойное уплотнение, а узлы проверяются гелиевым течеисканием на нулевую утечку — поэтому такая конструкция применяется на объектах с контролем фугитивных выбросов при токсичных, горючих средах и вакууме. Базовая литая серия охватывает NPS 2"–30" (DN50–DN1650) и классы ASME 150–1500 (PN16–PN260) в корпусах из углеродистой стали, нержавеющих, легированных, низкотемпературных, дуплексных и никелевых сплавов с присоединениями RF, под приварку встык или RTJ и управлением вручную, пневмоприводом, электроприводом или гидроприводом; кованые малопроходные сегменты — NPS 3/8–2 на классы 150–2500. Пакеты сильфонов гидроформованы минимум в два слоя из 316Ti, никель-молибденового, никель-хромового или никель-медного сплава, установлены на невращающихся штоках с обратным седлом и набивкой API 624 в качестве вторичного уплотнения. Ограничения по режиму не менее важны, чем рейтинги: только полное открытие/закрытие (без дросселирования), конечный ресурс циклов, медленное управление маховиком и чистые среды, чтобы полость сильфона не засорялась частицами износа.
Часть семейства Задвижки
Обновлено: 2026-11
Характеристики семейства
| Nominal valve connection size | NPS 2" to 30" |
|---|---|
| Pressure class / nominal rating designation | ASME Class 150 to 1500 (PN16 to PN260) |
| Valve body material | Carbon Steel, Low Temperature Carbon Steel, Martensitic Stainless Steel, Low Alloy Steel, Austenitic Stainless Steel, Duplex, Super Duplex, Nickel Alloy Steel |
| End connection types | SW – ASME B16.11, NPT – ASME B1.20.1, BW – ASME B16.25, FLANGED – ASME B16.5, FLANGED – BS EN 1092, COMPACT FLANGE – NORSOK L-005, HUB – According to Customer Request |
| Operation / closure mode | Manual, Pneumatic, Electric, Hydraulic |
| Design standards | Design per API 602, ASME B16.34 and MSS SP-117, inspection and testing per API 598 and MSS SP-117, fugitive-emission compliance per API 624, ISO 15848 and TA Luft. |
| Design standards | ASME B16.34, ASME B31.3, ISO 15761, API 602, API 600, MSS SP-117 |
| bellows leak test | Every bellow assembly is helium leak-tested to assure zero leakage; each valve is tested per API 598. |
| secondary stem seals | Stem backseat plus API 624 stem packing act as secondary stem seals behind the bellow. |
| stem design | Non-rotating stems prevent torsion of the bellow during stroke. |
| bellows materials | 316Ti, nickel-molybdenum alloy, nickel-chromium alloy, nickel-copper alloy |
| bellows construction | Bellows are hydroformed with a minimum of two layers (plies). |
| packing standard | High-quality packing per API 622 for low-emission performance compliant with API 624; seal-welded bellows isolate the packing from process media. |
| small bore segment | Forged small-bore bellow-sealed segment: NPS 3/8 to 2 (DN10-DN50), ASME Class 150 to 2500. |
| dual seal redundancy | Bellows and packing form a dual sealing structure: the bellows is the primary stem seal and the packing backs it up, so a bellows failure does not become an immediate leak path. |
| gate duty limit | Bellow-seal gate valves are for full opening and closing only; adjustment and throttling are not permitted. |
| bellows maintenance | Bellows are critical components and require regular inspection for leaks, damage, or deterioration; replace promptly when found. |
| duty environment | Particularly suitable for harsh service involving toxic, flammable or explosive media, or high temperature and pressure conditions. |
| cycle life limit | Avoid exceeding the designed number of opening and closing cycles to prolong the bellows lifespan. |
| operation care | Operate the handwheel or actuator slowly to avoid damaging the bellows through excessive force or speed. |
| medium cleanliness | Ensure pipeline cleanliness so impurities do not enter the valve cavity and affect sealing performance. |
| bellows rupture response | On bellows rupture: cease operation immediately and close the upstream and downstream isolation valves to prevent media leakage. |
| forged series osy design | features an outside stem and yoke (OS&Y), bolted / welded bonnet and conventional port with either threaded, socketweld or RF ends |
| forged series design standards | manufactured in accordance with API 602 and ASME B16.34 standards |
| forged series size range | Sizes 1/2” – 2” |
| forged series pressure class | Pressure Class 150, 300, 600, 800 |
| forged series compliance program | API 598/602/624, ASME B16.34, NACE MR-0175, NACE MR-0103 |
| forged series end connection options | Threaded, Socketweld, Flanged, Buttweld |
| forged series bonnet options | Bolted, Welded |
| forged series style codes b800 | B800, B870, B815, B830, B860 |
| forged series style codes bg | BG80, BG87, BG81, BG83, BG86 |
| forged series materials breadth | Large scope of materials and trims available |
| forged series safety critical duty | suitable for extreme, safety-critical environments like nuclear power generation and petrochemical manufacturing |
| din3352 series design standard | DIN 3352 |
| din3352 series body materials | ASTM A216 WCB, A351 CF3, CF8, CF8M, CF3M |
| din3352 series wedge material | ASTM A182 F316Ti |
| din3352 series size range | 1/2-24 Inch, DN15-DN600 |
| din3352 series pressure class | Class 150-600 LB (PN16, PN25, PN40, PN64, PN100) |
| din3352 series end connections | RF, RTJ, FF |
| din3352 series flange standard | DIN 2543-2545 |
| din3352 series face to face standard | DIN 3202 |
| din3352 series testing standard | DIN 3230 |
| din3352 series temperature range | -29°C to 550°C |
| din3352 series certifications | TA-Luft, ISO 15848-1, API 622 |
| din exec design standards | DIN 3356, BS 5160, ASME B16.34 |
| din exec end to end standards | ASME B16.10, EN558-1 / DIN 3202 |
| din exec flange end standards | ASME B16.5, ASME B16.11, ASME B1.20.1, DIN 2543~2545, EN 12627 |
| din exec testing standards | ISO 5208, DIN 3230, MSS SP-117 |
| din exec size range | DN15 through DN400 |
| din exec pressure class | ANSI CL150, CL300, CL600, CL800, CL900, PN16, PN25, PN40, PN64 |
| din exec temperature range | -20C to 350C Degree |
| din exec seat hardfacing | Hard-facing with Cr. Alloy |
| cast series materials | Carbon Steel, Stainless Steel, Alloy Steel |
| cast series size range | NPS 1/2"~ 24", DN 15~600 |
| cast series pressure class | Class 150~2500, PN 10~420 |
| cast series temperature range | -46°C~+538°C |
| cast series design standards | API 600, API 6D, ASME B16.34, GB/T 12234, GB/T 28776, JB/T 7746 |
| cast series face to face standards | ASME B16.10, GB/T 12221, EN 558 |
| cast series flange standards | ASME B16.5, ASME B16.47, GB/T 9113, JB/T 79, HG/T 20592, EN 1092, GOST 33259 |
| cast series testing standards | API 598, API 6D, GB/T 13927, JB/T 9092, GOST 9544 |
| size range asme | ASME Class 150 Lbs to 1500 Lbs – 1/4″ to 6″ |
| size range pn | BS EN 1092 Class PN 2.5 bar to PN 250 bar – 3/8″ to 6″ |
| end to end standard | ASME B16.10 Short and Long Pattern, BS EN 558 |
| bonnet connection | Bolted Bonnet, Welded Bonnet |
| seat type | Renewable Press Fit or Threaded |
| obturator type | Solid Wedge, Flexible Wedge, Split Wedge |
| stem packing | Bellow Seal + Graphite, PTFE |
| operator type | Manual : Handwheel or Gearbox, Actuated: Electric, Pneumatic, Hydraulic |
| Testing procedures and requirements | Hydrostatic, High Pressure Gas, Pneumatic and Functional, ISO 5208 – API 598 – API 6A – API 6D, Cryogenic and Low Temperature Test: BS 6364 – ISO 28921, Fugitive Emission Test: ISO 15848, Fire Safe: ISO 10497 |
| stem type | Outside Screw & Yoke, Rising Stem, Rotating Stem, Non Rotating Stem, Anti Blow Out |
| back seat type | Integral |
| seat seal | Metal, Soft |
| body bonnet gasket | Metal: Spiral Wound, Ring Joint |
| additional features | Locking Device, Position Indicator, Stem Protection, Packing Complete with Lantern Ring and Grease Injector, Packing Vacuum Service, Loaded Spring Packing, Extended Bonnet, Collar Drip Plate, Insulation, Extended Stem, Quill, Nipples, Gusset, Jacket and Semi Jacket, Bare Stem complete with actuator flange, Operator Antitamper, Equalizing hole in Gate |
| vent drain | Plugged, Flanged, With Valve, Any type of connection upon request |
| Certifications | PED 2014/68/EU Mod. H, ATEX 2014/34/EU |
| end to end class800 bolted or welded | NPS 1/2: 76 mm | NPS 3/4: 86 mm | NPS 1: 102 mm | NPS 1-1/4: 118 mm | NPS 1-1/2: 118 mm | NPS 2: 132 mm (end-to-end length, Class 800 bolted or welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| bore diameter class800 bolted or welded | NPS 1/2: 9.5 mm | NPS 3/4: 12.7 mm | NPS 1: 17.5 mm | NPS 1-1/4: 23.8 mm | NPS 1-1/2: 28.6 mm | NPS 2: 36.5 mm (bore diameter, Class 800 bolted or welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| center to top open class800 bolted or welded bolted | NPS 1/2: 329.2 mm | NPS 3/4: 353.7 mm | NPS 1: 425.5 mm | NPS 1-1/4: 577.4 mm | NPS 1-1/2: 577.4 mm | NPS 2: 712.1 mm (center-to-top (open) height, bolted bonnet, Class 800 bolted or welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| center to top open class800 bolted or welded welded | NPS 1/2: 289.2 mm | NPS 3/4: 319.8 mm | NPS 1: 372.7 mm | NPS 1-1/4: 533.3 mm | NPS 1-1/2: 533.3 mm | NPS 2: 700 mm (center-to-top (open) height, welded bonnet, Class 800 bolted or welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| handwheel class800 bolted or welded | NPS 1/2: 90 mm | NPS 3/4: 90 mm | NPS 1: 110 mm | NPS 1-1/4: 150 mm | NPS 1-1/2: 150 mm | NPS 2: 150 mm (handwheel diameter (W), Class 800 bolted or welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| weight class800 bolted or welded | NPS 1/2: 3.5 kg | NPS 3/4: 4.0 kg | NPS 1: 5.5 kg | NPS 1-1/4: 8.5 kg | NPS 1-1/2: 8.5 kg | NPS 2: 16 kg (approx weight, Class 800 bolted or welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| end to end class900 1500 welded | NPS 1/2: 90 mm | NPS 3/4: 104 mm | NPS 1: 120 mm | NPS 1-1/4: 130 mm | NPS 1-1/2: 130 mm | NPS 2: 150 mm (end-to-end length, Class 900/1500 welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| bore diameter class900 1500 welded | NPS 1/2: 9.5 mm | NPS 3/4: 12.7 mm | NPS 1: 16 mm | NPS 1-1/4: 22.5 mm | NPS 1-1/2: 27 mm | NPS 2: 35 mm (bore diameter, Class 900/1500 welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| center to top open class900 1500 welded | NPS 1/2: 300 mm | NPS 3/4: 320 mm | NPS 1: 380 mm | NPS 1-1/4: 530 mm | NPS 1-1/2: 530 mm | NPS 2: 580 mm (center-to-top (open) height, Class 900/1500 welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| handwheel class900 1500 welded | NPS 1/2: 90 mm | NPS 3/4: 110 mm | NPS 1: 150 mm | NPS 1-1/4: 150 mm | NPS 1-1/2: 150 mm | NPS 2: 180 mm (handwheel diameter (W), Class 900/1500 welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| weight class900 1500 welded | NPS 1/2: 5 kg | NPS 3/4: 7.5 kg | NPS 1: 11.5 kg | NPS 1-1/4: 19 kg | NPS 1-1/2: 19 kg | NPS 2: 30 kg (approx weight, Class 900/1500 welded bonnet, regular port size, full port one size smaller, threaded and socket weld ends, ASME B16.34/API 602) |
| end to end class150 flanged | NPS 1/2: 108 mm | NPS 3/4: 117 mm | NPS 1: 127 mm | NPS 1-1/2: 165 mm | NPS 2: 178 mm (end-to-end length, Class 150 Class 150-300-600 overall-end flange, bolted bonnet, regular port, structure length ASME B16.10, flange ASME B16.5) |
| end to end class300 flanged | NPS 1/2: 140 mm | NPS 3/4: 152 mm | NPS 1: 165 mm | NPS 1-1/2: 190 mm | NPS 2: 216 mm (end-to-end length, Class 300 Class 150-300-600 overall-end flange, bolted bonnet, regular port, structure length ASME B16.10, flange ASME B16.5) |
| end to end class600 flanged | NPS 1/2: 165 mm | NPS 3/4: 190 mm | NPS 1: 216 mm | NPS 1-1/2: 241 mm | NPS 2: 292 mm (end-to-end length, Class 600 Class 150-300-600 overall-end flange, bolted bonnet, regular port, structure length ASME B16.10, flange ASME B16.5) |
| bore diameter class150 300 600 flanged | NPS 1/2: 9.5 mm | NPS 3/4: 12.7 mm | NPS 1: 17.5 mm | NPS 1-1/2: 28.6 mm | NPS 2: 36.5 mm (bore diameter, Class 150-300-600 overall-end flange, bolted bonnet, regular port, structure length ASME B16.10, flange ASME B16.5) |
| center to top open class150 300 600 flanged | NPS 1/2: 145.5 mm | NPS 3/4: 151.8 mm | NPS 1: 179.7 mm | NPS 1-1/2: 247 mm | NPS 2: 268.7 mm (center-to-top (open) height, Class 150-300-600 overall-end flange, bolted bonnet, regular port, structure length ASME B16.10, flange ASME B16.5) |
| handwheel class150 300 600 flanged | NPS 1/2: 90 mm | NPS 3/4: 90 mm | NPS 1: 110 mm | NPS 1-1/2: 150 mm | NPS 2: 150 mm (handwheel diameter (W), Class 150-300-600 overall-end flange, bolted bonnet, regular port, structure length ASME B16.10, flange ASME B16.5) |
| weight class150 flanged | NPS 1/2: 3 kg | NPS 3/4: 3.8 kg | NPS 1: 4.8 kg | NPS 1-1/2: 10 kg | NPS 2: 15 kg (approx weight, Class 150 Class 150-300-600 overall-end flange, bolted bonnet, regular port, structure length ASME B16.10, flange ASME B16.5) |
| weight class300 flanged | NPS 1/2: 3.4 kg | NPS 3/4: 4.5 kg | NPS 1: 5.7 kg | NPS 1-1/2: 11.5 kg | NPS 2: 17 kg (approx weight, Class 300 Class 150-300-600 overall-end flange, bolted bonnet, regular port, structure length ASME B16.10, flange ASME B16.5) |
| weight class600 flanged | NPS 1/2: 4 kg | NPS 3/4: 5.2 kg | NPS 1: 6.6 kg | NPS 1-1/2: 12.7 kg | NPS 2: 18 kg (approx weight, Class 600 Class 150-300-600 overall-end flange, bolted bonnet, regular port, structure length ASME B16.10, flange ASME B16.5) |
Заказ и документация
Документы
Запросите вместе с требованием нужный комплект документации — типовые позиции для этого исполнения (сертификаты на материал, протоколы испытаний по указанному стандарту контроля, размерные чертежи) подтверждаются и поставляются вместе с предложением.
Предложение
Запрос, готовый к предложению, указывает: условный проход и рейтинг давления, предпочтения по материалу корпуса и седла, присоединение, управление и рабочую среду с температурой. Типовые значения на этой странице — эталонные справочные диапазоны; обязательные значения подтверждаются в предложении.
Образец и поставка
Условия поставки, объёмы заказа и срок согласовываются по каждому заказу — укажите страну назначения и требуемый график вместе с требованием.
Хранение и отгрузка
Храните арматуру с сёдлами и уплотнениями, защищёнными от УФ, озона и деформации, сохраняйте защитные заглушки на присоединительных поверхностях до монтажа; для исполнений с седлами из эластомера или PTFE избегайте длительного хранения на открытом воздухе — материалы седла стареют быстрее всего под прямым солнцем и на морозе.
Часто задаваемые вопросы
Что должен включать запрос коммерческого предложения на задвижки с сильфонным уплотнением?
Действующий стандарт и класс, условный проход, материалы корпуса и седла, рабочая среда с температурой и пункт назначения — недостающие данные уточняются в процессе подготовки предложения.
Какие типоразмер и класс давления доступны у задвижки с сильфонным уплотнением?
Проверенный диапазон типоразмер и класс давления для этого клапана пока не опубликован на этой странице — подходящий к вашим условиям типоразмер и класс давления предлагается и подтверждается при подготовке предложения. Приложите условия эксплуатации к запросу, и подбор будет указан в предложении.
Какие материал корпуса доступны у задвижки с сильфонным уплотнением?
Проверенный диапазон материал корпуса для этого клапана пока не опубликован на этой странице — подходящий к вашим условиям материал корпуса предлагается и подтверждается при подготовке предложения. Приложите условия эксплуатации к запросу, и подбор будет указан в предложении.
Знания: руководства по подбору
Ещё в этом семействе
Запросить предложение: Задвижки с сильфонным уплотнением
Отправьте требование здесь — запрос, готовый к предложению, указывает опорный стандарт и класс, проход, материалы, среду, температуру и страну назначения.
Что происходит с вашими данными, описано в нашем уведомлении о конфиденциальности.уведомление о конфиденциальности
Готовите крупное или нестандартное требование? Руководство по запросу предложения Задвижки с сильфонным уплотнением объясняет, что указать, какие стандартные диапазоны и опции существуют и какие документы приложить.
Предложение на Задвижки с сильфонным уплотнением
Отправьте стандарт, класс давления и проход — запрос будет готов к предложению; ответим документами и условиями.