Industriële ventielen volgens API · ASME · DIN · EN

Membraankleppen

Kleppen die afdichten via een flexibel membraan, gebouwd rond afdichtingsbetrouwbaarheid bij corrosieve, slurry- en nutsdiensten.

Laatst bijgewerkt: 2026-10

Familiespecificaties

Designs Cast Iron Diaphragm Valve, Ductile Iron Diaphragm Valve
Nominal valve connection size DN15 to DN300
Pressure class / nominal rating designation PN10/PN16 (DIN), PN6 to PN16, Class 150 (ANSI)
Service temperature range -20 to 250°C (PTFE-lined weir and straight-through)
Materials (component scope as published) Cast iron (ASTM A126), Ductile iron (ASTM A536), WCB (ASTM A216), LCB (ASTM A352), CF8, CF8M (ASTM A351), F316/F316L (ASTM A182), F51/2205 duplex (ASTM A182), WC6, WC9 alloy (ASTM A217)
Diaphragm Material Temperatures EPDM: -30 to +300 F; excellent water/steam/dilute acids-alkalis; poor oil resistance; intermittent steam sterilization, Neoprene: -20 to +200 F; wastewater, mildly acidic/alkaline media, entrained oils, Soft natural rubber: -30 to +180 F; best abrasion resistance for abrasive slurries, Viton (FKM): -20 to +300 F; oils, mineral acids, salt solutions, chlorinated hydrocarbons; not ammonia or polar solvents, TFE (Teflon)-faced / EPDM backing: -30 to +300 F; most chemical resistant; greater closing force, shorter working life, Butyl (IIR): -20 to +250 F; very low gas permeability — vacuum and gas service; dilute mineral acids, alkalis, water
Body Linings Available Hard rubber / graphite-filled hard rubber (to 250 F), EPDM, Neoprene, Buna-N (to 275 F), Butyl, Chlorobutyl (to 180 F), Fluoropolymers: PTFE, PFA, FEP, PVDF, ETFE, ECTFE (to 350 F), Glass, polypropylene, polyurethane, PVC
Diaphragm Selection Factors Temperature limits, Chemical resistance, Flexibility, Fatigue life
Design standards BS 5156, BS 6755, ASME B16.5, BS 4505, EN 1092
design focus Diaphragm fatigue life, uniform seating, chemical resistance, throttling stability, ease of diaphragm replacement
weir vs straight through pressure Weir type: higher operating pressures, best for throttling duty, Straight-through: lower pressure rating, full bore, for high-solids and viscous media
hermetic isolation Only two components contact the operating medium — the shut-off diaphragm and the valve body; actuator and medium are hermetically separated, so no stem seal/gland packing is required
weir design function Weir seats the diaphragm with a compressible meniscus pad that minimizes cavitation and noise; best throttling control in the family with a higher flow coefficient; mountable in any position
diaphragm body materials Cast iron ASTM A-126 Class B, Ductile iron ASTM A-536 Grade 65-45-12, Cast steel ASTM A216 Gr WCB, 316 stainless ASTM A-351 CF8M, Alloy 20 ASTM A-351 CN-7M
weir buildup limitation Weir recesses trap media against the diaphragm ("dead stops created from the build-up of media getting stuck around its diaphragm") — solidifying or crystallising media can delay shut-off; straight-through bore avoids this
diaphragm replacement interval Typical maintenance guidance, not a fixed service life: the diaphragm is the wear component, and replacing rubber diaphragms roughly every 2-3 years and PTFE diaphragms every 4-5 years extends valve life beyond leaving the diaphragm to fail in service — actual life depends on cycling frequency, medium, temperature and duty, so treat the intervals as inspection anchors
hygienic diaphragm grades Hygienic/pharma builds use USP Class VI and FDA-compliant EPDM, FPM, and PTFE diaphragms; elastomer and PTFE diaphragms are interchangeable on the same actuator, in hygienic sizes around DN10-100

Bestelling & documentatie

Documenten

Vraag de benodigde documentatieset mee aan bij de aanvraag — gebruikelijke items voor deze uitvoering (materiaalcertificaten, testrapporten volgens de genoemde inspectienorm, maattekeningen) worden in de offerte bevestigd en meegestuurd.

Offerte

Een offerteklare aanvraag noemt: nominale maat en drukklasse, voorkeur voor huis- en zittingsmateriaal, aansluiting, bediening, en het medium met temperatuur. Typische waarden op deze pagina zijn benchmarkreferentiebereiken; de bindende waarden worden in de offerte bevestigd.

Sample & levering

Leveringsvoorwaarden, orderhoeveelheden en levertijd worden per order afgesproken — noem het bestemmingsland en het gewenste schema bij de aanvraag.

Opslag & verzending

Bewaar ventielen met zittingen en afdichtingen beschermd tegen UV, ozon en vervorming, houd de vlakbeschermers op de aansluitvlakken tot installatie, en vermijd bij uitvoeringen met elastomeer- of PTFE-zittingen langdurige buitenopslag — zittingscompounden verouderen het snelst in direct zonlicht en bij vorst.

Veelgestelde vragen

Wat moet een offerteaanvraag voor membraankleppen bevatten?

De geldende norm en klasse, de nominale maat, de body- en zittingmaterialen, het medium met temperatuur en de bestemming — ontbrekende informatie wordt tijdens de offerte bevestigd.

Welke maat en drukklasse zijn er beschikbaar bij membraankleppen?

Een geverifieerd maat en drukklasse-bereik voor deze klep is nog niet op deze pagina gepubliceerd — het maat en drukklasse dat voor uw toepassing geldt, wordt voorgesteld en bevestigd tijdens de offerte. Stuur de bedrijfsomstandigheden mee met de aanvraag; de selectie wordt in het aanbod vermeld.

Welke bodymateriaal zijn er beschikbaar bij membraankleppen?

Een geverifieerd bodymateriaal-bereik voor deze klep is nog niet op deze pagina gepubliceerd — het bodymateriaal dat voor uw toepassing geldt, wordt voorgesteld en bevestigd tijdens de offerte. Stuur de bedrijfsomstandigheden mee met de aanvraag; de selectie wordt in het aanbod vermeld.

Offerte aanvragen voor Membraankleppen

Dien uw eis hier in — een offerteklare aanvraag noemt de geldende norm en klasse, maat, materialen, medium, temperatuur en bestemming.

Wat er met uw gegevens gebeurt, staat beschreven in onze privacyverklaring.

Offerte voor Membraankleppen

Stuur norm, drukklasse en maat voor een offerteklare aanvraag — beantwoord met documenten en voorwaarden.