製造能力
合肥の施設と審査済み外注ネットワークが担う製造内容：安徽省合肥市で、鋳造・鍛造からCNC加工、硬化肉盛、組立、社内試験まで一貫したバルブ製造を行います。品質システムと製品認可は以下に分けて記載しています。同社は60か国以上に輸出しています。
- 25,000 m²製造工場、生産ライン 12 本
- 280従業員数、うちエンジニア 45 名 · 品質検査員 30 名
- 15,000月産能力（台）
- 25～35 日標準納期 · 個別設計受注品は 45～60 日
工程ライン
精密 CNC 加工
12 本の生産ラインに配置した CNC 加工センター（DMG Mori、Mazak）が、鋳物・鍛造品・バー材をバルブボディ、ボンネット、ボール、ディスク、軸（ステム）に加工します——公差等級 IT7～IT8、DN 3 ～ DN 2400。
精密鋳造・砂型鋳造
社内鋳造工場で炭素鋼・ステンレス・合金鋳物を生産し、UT/RT 検査を実施。鍛造仕様ファミリー向けにバー材・鍛造品の加工も行います。
表面処理・硬化肉盛
Sa 2.5 ブラスト、酸洗い・不動態化、電気めっき、PTFE/ゴムライニング、および座面・摺動面向けの Stellite 6/21 硬化肉盛。
組立・校正・試験
トルク確認を伴うクリーン組立の後、100% のケーシングおよびシート水圧試験（最大 10,000 psi）、低圧気密試験、耐火・漏洩放出試験に対応、−196 °C までの低温試験も実施します。
サプライチェーンと物流
材料調達
炭素鋼は宝鋼、ステンレスは青山、ニッケル合金は海外サプライヤーより調達——年次監査を実施する承認済みベンダーリスト（AVL）で 35 社を管理。重要合金は 100% PMI 検査。鋳物には UT/RT 検査。原材料から証明書までヒート番号による完全なトレーサビリティを確保しています。
在庫とトレーサビリティ
SAP ERP を導入し、標準部品はジャストインタイム供給、重要原材料には安全在庫を確保。バーコードスキャンによる倉庫管理で、在庫をリアルタイムに可視化しています。
輸出物流
海上（FCL/LCL）、航空、鉄道（中国・欧州間直行列車）、クーリエ便を、実績のあるフォワーダー経由で発送。ISPM 15 規格の木箱・合板箱、フランジ面の保護、長期海上輸送向け防湿梱包。HS 分類、原産地証明書、通関支援など輸出書類を一式対応します。
品質と試験
- 品質システム：ISO 9001:2015、API Q1、PED 2014/68/EU（Module H）、SIL 2/3（IEC 61508）。
- 保有認証：API 6D モノグラムライセンス、API 607 耐火、CE マーキング（PED）、ABS、DNV、CRN、WRAS。
- 検査チェーン：重要合金 100% PMI、寸法検査、最終組立監査、ケーシング・シート耐圧試験、出荷前検査。
- トレーサビリティ：バルブごとの固有シリアル番号を材質証明書・試験報告書・検査記録に紐付け。
- ご要望に応じて提供する文書：材質証明書（MTR）、CoC、耐圧試験証明書、NDT 報告書、運転・保守マニュアル。
このページの施設に関する事実は一次データです。 トップページ では施設の模式図をご覧いただけます。工場写真は入手でき次第追加します。